液体称重灌装机控制系统将空桶送至灌装位置，将桶口和喷枪口对准，按下液体灌装机“启动”按钮，喷枪在气缸的带动下进入桶内。当检测喷枪到位后，底阀打开，充氮阀启动将干燥的氮气通过灌装口充入桶内，使桶内空气被氮气置换，同时可加速桶内壁的干燥，保证灌装安全。灌装机充氮时应保证把容器中的空气完全替换出来，具体充氮量可通过控制仪时间调整。充氮一定量后充氮阀关闭，控制仪表自动将秤上空桶去掉皮重，然后快慢加料球阀同时打开；先快速加料，喷枪在下降最低位置停留一段时间后开始升起液面下灌装，在中间随着液面升高停留3处后，到桶口处停止，再慢速加料；称重灌装机当灌装量达到预置的提前量时，球阀和底阀关闭；喷枪升起到桶外；真空回吸装置启动，确保无残液滴漏。整个管路各个密封处均采用聚四氟材料密封，来满足无泄露要求。计量灌装机加料灌装结束后人工将满桶推至实桶辊道，手工气动拧盖；将拧完盖的实桶推至卸桶缓冲位置；由叉车将包装好的桶运走。在每班次灌装结束后，在灌装头下安放料桶，将手动物料进料阀门关闭后，做一次灌装过程，放出物料，关机。反应釜恢复设备初始状态，整个过程结束。称量灌装机通过气缸带动一个活塞来抽取和打出物料用单向阀控制物料流向，用磁簧开关控制气缸的行程，即可调节灌装量精度可达0.5%。采用德国FESTO、台湾AirTac的气动组件和台湾台达的电控部件，性能稳定，物料接触部分均采用316L不锈钢材料制成。

自动灌装机在机架上设置有两组相互独立的灌装机构，灌装机构包括储料斗和出料机构，在储料斗下方设置有由驱动电机驱动旋转的转盘，在转盘上设置有若干与储料斗出料端对应的通孔，在转盘下方、通孔对应处设置有储料计量筒，在储料计量简下方设置有固定底板，在固定底板上设置有与储料计量筒对应的出料口，在转盘上方、出料口对应处设置有下料机构，两组灌装机构的出料口在同一水平直线上。自动灌装机其在转盘上端面设置有压料板，压料板与设置在支架上的调节手轮连接，在压料板上分别设置有与转盘上通孔和与固定底板上出料口对应的孔，压料板上的孔与储料斗出料端对应且压料板上端面与储料斗下端端面紧密贴合。自动定量灌装机其在转盘下端面设置有通过快速拆装机构与转盘连接的卡套，储料计量筒与卡套套接，快速拆装机构包括转盘下方、通孔周边的至少两个定位螺钉以及卡套上与定位螺钉对应配合的快速卡接槽，快速卡接槽由定位孔和卡接滑槽组成，定位孔与定位螺钉匹配，卡接滑槽的孔径小于定位孔的孔径，卡接滑槽由与定位孔连通端向卡套转动相反的方向延伸。自动液体灌装机其定位螺钉的定位头与转盘下端面有一定间隙，卡套的卡盘与间隙配合，快速卡接槽设置在卡盘上:定位螺钉以对应的通孔的轴心为中心均匀分布在通孔周边、同一圆周之上。自动称重灌装机，其出料机构包括设置在机架上的出料驱动电机以及与出料驱动电机动力输出端连接的出料螺杆，出料螺杆下部置于储料斗内。

自动计量灌装机其出料螺杆包括传动轴、螺旋轴和固定套，传动轴上端与出料驱动电机动力输出端连接，其下端与螺旋轴上端可拆卸式卡接在一起，螺旋轴为与储料斗形状相匹配的、由上至下逐渐缩小的螺旋状，固定套套接在传动轴和螺旋轴的连接部，在传动轴下部设置有卡接凸块，在固定套上设置有与卡接凸块配合的卡槽。自动称量灌装机其传动轴下端和螺旋轴上端分别为相互配合的半圆柱结构，在传动轴下端的半圆柱结构上设置有定位凸块，在螺旋轴上端的半圆柱结构上设置有与定位凸块配合的定位通孔；卡槽呈类似J形，其起始端由固定套上端面向下延伸，末端置于固定套上。灌装机其下料机构包括下料气缸以及连接在下料气缸的活塞杆上的下料头，两组灌装机构的下料机构在同一水平直线上且在控制机构的控制下同步动作。双头灌装机其在储料斗内设置有搅拌杆，搅拌杆上端与设置在机架上搅拌驱动电机通过链条驱动连接，灌装机其两组灌装机构集成在一个机架上，在固定底板上对应每组灌装机构设置有溢液口。灌装系统将两组灌装机构集成在一起，使其出料口在同一水平直线上，从而与现有全自动装桶机配合，形成连续式的全自动化生产线模式，相对于现有半自动化的灌装方式，大大提高了生产的效率，同时降低了劳动强度；而且在具体灌装过程中，解决了现有灌装漏料、灌装量不准确且不可调的问题。

基本参数

称重范围：10～300kg

物料接口：DN40物料

进口压力：＜0.6MPa

灌装速度：1～2桶(200L)/分钟(通径1.5”物料流速保证280L/min)

灌装准确度：0.2级

喷枪结构：接触物料部分的材料为316、316L不锈钢，其余部分的材料为304不锈钢、碳钢等

气源：压力0.5±0.1Mpa，耗量10m3/h，快速接头8㎜

气管电源：220(-15%～+10%)VAC，50Hz操作简单,自动灌装秤安装方便喷枪提升速率控制桶碰撞保护