配料系统由原料仓、放料绞龙、料斗秤、绞拌混合仓、开门、关门机构及称重模块等组成。配料控制由提升机输送到相应的原料仓，开始配料后，控制系统根据给定的配方，首先开启一号原料仓的加料绞龙，向料斗秤连续加料，同时控制系统通过称重模块不断地采集料斗秤中的进料量，由于绞龙出口到料斗秤之间存在一定落差及加料绞龙存在--定的惯性，将造成绞龙放料量与称重之间的时差。当第一种原料称重达到配方给定重量的95%时，停止连续加料，开始点动慢加料，每点动加料一次的进料量应控制在小于给定的配比误差限之内。由于各种配料的比重不尽相同，对于每种配料的点动加料时间可通过键盘进行设定，这样每点动加料一次后，控制系统测量进料是否达到给定值的误差限内，如达到则停止一号绞龙点动加料，第一种配料进料完成。接着，开启二号绞龙，开始第二种原料的进料，其控制方法与前一种加料过程一样。当遇到某种配料在配方中不用，则自动跳过进行下一种配料的进料，这样周而复始，直到各种原料加完便完成一次配料。为了提高生产效率，称重配料与混合过程是同时进行的，即在进行某次配料的同时，混合仓对前一次配料进行混合。根据生产工艺的要求，配料的混合时间是给定的，当完成一次配料时间小于给定的混合时间(包括实际混合时间、混合仓的开门、放料及关门时间)时，控制系统须等待混合完成后再打开料斗秤的放料门开始向混合仓放料，等待放料完成后关闭料斗秤门，开始下一次配料过程。

为了提高生产效率和电子秤精度，该示统设有快称和慢称，前者料仓出料的流量大，后者流最小。为了补偿传感器和前置放大器的零点原移，需对电子秤进行学点跟踪。在称量时实际称量值与要求的目标值往往会产出偏差。当正向偏差超过一定洎时，就产生超称，在投料时需进行减量卸料，使实际的配比误差限制在允许的误差范围内，当负向偏差超过一定值时，系统要继续称量以补足称量值。采用线性误差跟踪法，自动修正下一次称量的提前量，以提高下一秤的称量精度。为提高配料的质量，采用二次控制工艺，即按一定的时间贩序先投入，由多台料仓，依次连接的喂料输送搅笼、料斗秤、搅拌机、缓冲仓及输出搅笼组成。其中料斗秤、搅拌机、缓冲仓及输出搅笼之间用防尘布料制成的软连接管进行连接。另一部分是计算机控制系统，包括料斗秤处放置的称重模块、依次连接的放大器，模数转换器、扩展接口板、微型计算机及计算机控制电源，连接计算机的打印机和显示器，连接扩展接口板的输入、输出接口电路，输出接口电路连接控制器，控制器分别控制喂料电机和开关料斗秤、搅拌机门的控门电机，整个装置的配制过程是先由提升机将原料送入各个料仓中，再由计算机根据配方的要求指令不同的喂料电机分别动作，喂料电机即从料仓中将原料经喂料输送搅笼输入到料斗秤中称重，待每一种原料的重量达到配方要求时，计算机指令喂料电机停转，等各种原料都称完后，计算机发出指令，料斗秤门打开，斗中配制的原料送入搅拌机搅拌均匀。最后搅拌机中已混合均匀的饲料经输送搅笼送入成品仓准备打包。