料斗自动化配料系统秉承“先集中、后输送”“勤装多送”的设计理念，由旋转给料机、喂料斗、上料机、电子秤等组成，此系统能完成粉末输送和定量计量。利用真空上料机将喂料斗内的粉吸到旋转给料机中进行输送，输送后的物料直接流入料斗机料斗内，当电子秤的称量数值达到预设的重量时，切断旋转给料机的料流并停止旋转给料机工作，更换料斗机料斗后重复以上过程。根据流量称量模块系统反馈给PLC的脉冲信号，当本次累积流量达到设定的数值(定量值)，PLC会切断泵的电源，同时切断电磁阀电源，以达到对泵、阀门的启动和关闭控制。实现对加料的自动和手动控制，可现场修正工况误差。这个传统的工艺过程极易产生粉尘飞扬现象。当应用此系统时，可在旋转给料机的进料口和出料口采用软连接技术，其可有效防止粉尘飞扬现象，达到了生产过程的密闭目的。

为使物料便于输送、控制，多数物料是以一种固态粉体物料，采用气力输送工艺，由旋转给料机组成的气力输送装置来实施，基础料罐，输送到固相缩聚2个目的料罐。输送技术采用流态化连续输送的流动形态，以拉伐尔节流气动阀为主的气控组合控制输送气体的流量，以满足不同输送距离的要求。根据实际需求输送用气量，设计为2组气控单元，拉伐尔节流气动阀一对一地控制气流。节流控制的高速气流从音速下降转为动能，以最小的阻力损失，获得最均等的动力推动物料移动。由旋转给料机喂入，料与输送气体充分混合，使其达到气力输送的设计浓度。为保障输送管线畅通，在输送管线中，设置自动防堵、排堵装置，其作用为防止气源在压力下降时，使料速、气速变小，避免输送管道被物料堵塞或在故障引发后能排空管道恢复输送，保持输送正常运行。

称重系统上电后，HMI触摸屏进人登录密码输人界面密码输人正确后电气系统主控制器PLC根据原始设定参数(上一次设定参数)，发送模拟信号到调压比例阀，比例阀通过给定的不同大小的的电流，可以产生不同大小的电磁吸力，从而达到不同的开口大小，调压比例阀带有称量模块和PID控制回路，会自动根据称量传感器的测量值和气压设定值进行动态调节。调节完成后系统进入准备阶段。人机交互界面参数设定完全后，点击开始按钮(或外部按钮开关)，HMI传输数据到主控制器PLC，PLC根据设定参数值输出电压/电流信号来控制外部设备。

通过PLC控制配粉流程，由手动控制面板完成配粉流程的控制，PLC出现故障时也可以由控制面板上的各手动按钮作应急控制，控制面板上的按钮与上位机能实现相同的控制功能，上位机作为主机，发送各种命令，存储各种数据。上位机作为主机控制时，进行配方选择，按下启动按钮后配粉生产线自动完成配粉工作，并将配粉数据存储在上位机实时数据库中，以便进行数据统计和报表打印。

气路部分是在设定的气压条件下，逐渐打开流量比例阀的阀口，同时称量模块检测到气体流量，传输到称重仪表，经过参数整定、PID调节和设定值进行比较。被控变量的实际值，与期望值相比较响应，执行调节控制，根据设定的参数来控制高速脉冲输出频率来控制蠕动泵里的步进电机转速，从而达到控制流量/流速的目的。

根据多工位控制要求对系统控制电路的核心、称重传感器、比例阀以及外围电路进行选择。称重系统部分主要包括称重模块、料罐、力气输送机和带反馈功能的气体压力控制比例阀，为提高系统的稳定性和可靠性，通过比较输入信号和输出信号(压力)差值，在内部控制回路作用下不断调节供给压力，从而使输出压力基本等于设定值，并通过Modbus协议传输到PLC。气体流量控制采用比例阀控制器，采用电压放大器作为驱动回路，达到驱动比例阀的目的。