称重配料系统综合运用通讯、PLC和WinCC等技术，将控制电路、PLC（下位机）、工业控制计算机（上位机）以及各类电气设备有机地构成一个系统，可实现相互之间的实时数据通讯。通过电气控制管理和可视化人机软件组态，实现动态称重和配料控制的成套自动化设备，系统电气控制部分采用西门子PLC，根据生产要求编程控制；软件采用人机组态，根据工艺要求，通过监控系统和PLC程序对加载到称重料斗的物料进行重量、流量控制，从而实现精确计量和配料。系统具备稳定性强、性价比高，可为各种工业现场的生产控制、管理提供准确的计量数据和控制手段。

配料系统即依据预先制定的配方将多种原料有序、定量混合并进行相关加工形成所需产品，配料生产是工业生产的一个重要和必要环节，配料生产出的产品质量直接影响到后续的生产能否正常运行，现有配料通过局部检测仪表控制结合现场人工监控方式，实现实现自动和可视的配料工业控制系统。

配料系统泵是为了实现原料泵的开/关、热保护及故障报警的功能。系统共有物料泵和溶剂泵，分别对反应釜和助剂反应罐进行下料。每台泵控制原理基本相同，这里对物料泵控制电路进行分析：

（1）物料泵控制手/自动状态切换开关（2档位:手动、自动），此处为常开触点，其常闭触点作为泵控制手/自动状态切换的PLC输入信号。通过中间继电器对触点分别控制1~4号物料泵的手/自动状态切换。当BSBO常开触点闭合时，泵控制处于手动状态；当BSBO常开触点断开时，泵控制处于自动状态。通过开关BSBO和继电器KB1~KB4可实现物料泵的手/自动状态统一，不会出现有的泵处于手动状态，有的泵处于自动状态。

（2）BSB1为关泵按钮，BSB2为开泵按钮，BHL1为泵关状态指示灯，BHL2为泵开状态指示灯。手动状态下，按下BSB2，ZJ01线包得电，并通过自身常开触点实现自锁，这时BKM1线包得电，BKM1常开触点闭合，开泵成功，此时BHL2亮；当按下BSB1，ZJO1线包失电，立即关泵，此时BHL1亮。自动状态下，PLC通过控制输出继电器BYKA1的状态来控制泵的状态。

（3）配料泵控制处于手动状态还是处于自动状态，若出现紧急或异常状况，通过旋转BSBO，可立即关泵。

（4）热继电器BFR1主要起电路过载保护作用。当电路过载时，BFR1动作，泵立即停止运行，BFR1常开触点闭合、常闭触点断开，BGZ1线包得电，BKM1线包失电，主电路处于断开状态。与此同时，将BKM1的常开触点和BGZ1的常开触点分别作为1号泵运行和故障信号送入PLC，上位机通过以太网与PLC进行通讯，并在上位机软件WinCC工艺界面中实时显示泵的状态。一旦泵运行出现故障，PLC还可使报警电路中的电铃发出报警铃声。