称重料斗系统根据称量的设定值先由粗、细送料器同时送料。当称量模块到一定值时，粗送料器停，由细送料器继续送料，直到达到设定值为止。放料机构打开称量料斗，把料放出，完成一次称量包装过程。执行机构分别为两个大口径电磁阀和两个小口径电磁阀，均用开关量板输出的交流继电器来驱动，大口径电磁阀主要完成大流量物料流出，小口径电磁阀则用于误差限调整，当物料流人料斗中后重量增加到一定程度时，关闭1#主电磁阀，打开2#主电磁阀，此时1#料斗中物料重量完全是静态重量，再将不足的重量用1#辅助电磁阀进行补偿，由于辅助电磁阀流出的物料流量小，惯性也就小，相对误差也就小得多，比直接用主电磁阀调整的精度要高得多。同样2#料斗中物料重量达到一定程序后，关闭2#主电磁阀，打开1#主电磁阀，对2#料斗进行静态称量后用2#辅助电磁阀补足余量。这里虽然多增加了两个辅助小电磁阀，但大大提高了称量精度，降低了料斗秤的误差，对整个称重系统是很有益的。

料斗秤系统具有手动控制和自动控制2种方式。根据配合配料加工的工艺流程，系统的继电控制电路分为多种物料的上料控制电路、料斗秤卸料控制电路、配合配料混合控制电路、成品螺旋控制电路等多种类型。除上料控制电路外，自控过程当上到第某种物料时，PLC发出控制信号，使某继电器吸合，启动立式混合机电机。当某种物料已上完，总质量达到设定值时，PLC发出开料斗秤仓门信号，使继电器吸合，启动混合机电机和水平输送机，将料送至混合机。当料斗秤内的料卸空时，PLC发出关料斗秤仓门信号，使继电器吸合，同时启动时间继电器，开始计时。当计时时间到时，水平输送机停；当计时时间到时，混合机的卸料门打开，将加工好的配合配料卸出。料卸完后时间继电器计时时间到，卸料门关闭。

料斗系统装料前自动计算出料斗秤的设定值和停筛值，料斗秤每次备料前，根据该料斗秤的设定重量和需要给上次称量误差进行补偿的重量由程序自动计算，为了减少机械惯性和给料设备余振下料等因素所造成的装料偏差，称重系统必须提前发出料满信号停止给料设备，料满信号在称是斗重量达到停筛值时发出，只有这样，才能确保产生称量误差最小。每次料斗秤放空料后自动计算出实际净装实量和装料偏差之后装料过程结束。当料斗顶需要放料时，开启称是斗闸门放料，并自动跟踪电子秤重量。当称量料的重量小于料空俏(可在画面上做设定)时，发出料空信号，延时关闭料斗秤闸门。放料过程结束后测得电子秤内残余挂料重量，故可计算出净装料重量和装料偏差。

备料过程结束后称斗满秤，给料设备就停止工作。当料斗顶发出要料信号，选中的称量料闸门打开，称是斗中的料随螺旋和螺旋运入料斗，料斗秤重量连续下降。当料斗秤重量达到或低于料空控制值时(此控制值为一常数，由人工在画面设定)，程序发出“料空”信号，延时数秒，关闭料斗秤闸门。此时，料斗秤已放空料，该料斗秤重量即为空秤重量，然后，按照前述算法计算下次停筛值、偏差值。放料过程到此结束，等待开始下次备料过程。放料过程与备料过程总是交替进行，循环往复的。