料斗秤给料机采用称量传感器、料斗秤、螺旋给料机和PLC组成配料系统，来完成的称量、计量、以PLC为核心，配以各种电动执行器和机械装置，采用二级给料方式，粗给料流量大，用短时间加入额定重量的90%~95%，细给料流量小，为额定重量的5%~10%，实现物料的动态在线称量计量，料斗秤的上方是成品仓，该仓中的原料是来至物料混合工序生产的物料散状成品料。成品仓下是一台电机驱动的螺旋进料装置，启动电机，则该成品仓中的粉状物料就随着传输绞笼的旋转而进入料斗秤中称量。料斗秤上装有三个应变式称重模块，料斗秤的质量信号直接由该称重传感器组转换成与之对应的电压信号，经料斗秤把该电压信号放大后送入PLC模拟量模块中进行数据处理，当达到预定值时，PLC控制停止下料，然后PLC控制开料斗秤门，并控制混合机自动配料，完成了物料称量配料的自动化过程。

物料分别放入多个贮料仓中，多个贮料仓在圆锥形中间漏斗上方围成一圈，物料依次经中间漏斗放入料斗秤中进行称量。贮料仓分为上料仓和下料仓，在多个上料仓中放入多种物料，下料仓的下口接螺旋给料机，为防止螺旋给料机被物料“压死”，在下料仓中设置了上、下阻移式物位计。当物料在下料位时开启下料仓的阀门，将物料放入下料仓中，当物料到达下料仓的上料位时关闭此阀门。原料由前一工序的螺旋输送机装入料斗秤，由PLC控制气缸打开料斗秤仓门，在振动器帮助下物料缓缓流入料斗秤。当进人料斗秤中料的重量达到设定值时，PLC输出信号迅速关闭料斗秤仓门，然后打开料斗秤卸料仓门，物料落入处于装料工位的混合机，至此完成了称量任务。随后混合系统完成自动配料、引导槽落下来的成品物料运往下一工序，刮板用来防止成品料下滑。在打开料斗秤仓门时，有时因为仓门阻塞等原因可能造成物料不能完全由料斗秤落入混合机，为此设置了3个称重传感器(对应的配料重量)来检测物料是否完全进人混合机。

料斗秤通过控制变频器输入信号的大小实现快慢加料。首先是快速加料，当加料到一定值时使加料速度逐渐变慢，通过调整变频器启动转矩来调整给料电机的停车时刻。采用的多台变额器控制多台电机，则可分别调整每台变频器的启动转矩来调整各自发停车时刻，从而提高各种物料的称精度。控制系统首先启动1#螺旋给料机，全速向料斗秤连续加料，料斗秤进行连续称量。当达到称量值的一定值时螺旋给料机转速开始下降(变频调速)，随着物料的增加螺旋给料机的速度越来越慢当称重值接近或达到要求的数值时螺旋给料机停车，此时第一种物料称量完毕。打开料斗秤放料阀门，将物料放入中间贮料仓中暂存。然后启动2#给料机称量第二种物料，每称完一种物料即放入中间贮料仓中暂存，待多种物料均称量完毕后一起放入瓷磨机中，注水混合后送到下道工序。