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OP3 自动上料系统

自动上料系统是一个以称重加料、配方控制、放料等计算机生产过程控制和数据管理为一体的综合自动化系统,实时显示温度、压力、液位、重量以及体积等参数,并根据条件对储罐做出对应的超高或超低报警提示,集成各种控制功能,如泵和阀门控制、报警系统,可对物料进行出入库管理、库存管理、采购管理、成本管理等。

产品详情
020-34563445

称量上料系统在生产现场设置一个集中控制操作台,动态称重仪表安装在操作台上,安装在自动上料系统支撑腿下部的电子秤数据线与动态计量仪表相连,电子秤实时数据由称重仪表经通信线上传给控制中心的工控机,配方及控制命令由控制中心的工控机经通信线下传给仪表及PLC控制器;称重仪表在PLC的控制下启动,电子秤在不同计量阶段输出不同的信号(快投、慢投、卸料等)给PLC,由PLC对外部设备直接控制。

自动上料机是一个以称重加料、配方控制、放料等计算机生产过程控制和数据管理为一体的综合自动化系统,拟采用三菱Q系列PLC和研华工控微机组建高性能的控制平台。实时显示温度、压力、液位、重量以及体积等参数,并根据条件对储罐做出对应的超高或超低报警提示,集成各种控制功能,如泵和阀门控制、报警系统,具有储罐的历史记录查询以及曲线变化,并进行归档。具有MES、ERP等企业办公软件的专用接口,可对物料进行出入库管理、库存管理、采购管理、成本管理等。通过网络将数据上传到云端服务器,可随时随地监控储罐的实时状态。

称重配料系统采用PC手动查询方式,生产结束报表寄存在电脑内部,可无限次读取,保证生产报表的正确性和完整性。操作简单,本系统具有手动,半自动,全自动三种生产模式。称重系统采用新的WINXP系统平台,运行更快速,更稳定,实时动态生产画面,展现生产进程,操作直观、清楚、强大报表功能,能大量记录储存各类数据和制表打印,自动于每次生产完成后编印配料报表,并提供日期,时间,报表编号及每种物料的实际消耗量等资料;报表提取采用PC手动查询方式,生产结束报表寄存在电脑内部,可无限次读取,保证生产报表的正确性和完整性。操作简单,本系统具有手动,半自动,全自动三种生产模式。


称重模块在大型储罐中的应用
称重模块可作为贮灌物料进出库计量之用,也可用于工艺流量控制,一般情况下根据储罐的形状和安装方式不同可选择3个或4个称重模块来完成,特别适合化工厂生产过程中定量给料系统场合使用。
全自动粉体配料系统
配料系统在粉体加工处理领域,将粉体处理设备的领先技术吸收优化于称重混料机按照生产指令和配方,将多种物料投放、输送到设定工位,采用自动行走称重机构,将多种物料精确、按比例加入料桶中。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号,自动控制称重,操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面(HMI)上输入加料信息(加料种类、重量等),监视上料控制的全过程,打印加料的结果和生产报表,实现上料过程的测控管一体化,不失为一种切实可行的有效方法。
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