定量式溶液灌装机依据设计和装配原则，采用伺服电机驱动滚珠丝杠，配流模块采用锥阀式单向阀；液位跟踪模块由步进电机驱动滚珠丝杠实现；自动控制采用广泛应用的PLC作为控制中心；检测模块采用自动称重的方法，采用人机交互界面，方便地选取和调用灌装参数，直观地获取灌装结果。液体灌装机针对每个包装桶进行灌装，伺服电机转动产生驱动力，在滚珠丝杠的传动下，带动活塞杆上下运动，丝杠与活塞杆之间通过滑块连接为了保证滑块运动的平稳性，在滑块左侧安装直线导轨；在电机驱动下，活塞式计量灌装枪的活塞杆上下往复运动，计量灌装枪为圆柱结构，活塞杆运动距离对应着灌装枪灌装与灌液的体积；选用单向阀作为配流机构，在灌装时进液口单向阀打开，出液口单向阀开起；在灌液时出液口单向阀打开，进液口单向阀开起，从而完成吸灌液过程；灌装喷嘴通过钢丝软管与配流结构相连，灌装容器放置在托盘上，跟踪模块采用步进电机和滚珠丝杠，滚珠丝杠将步进电机的转动转换成托盘的上下运动，从而保证喷嘴到容器液面距离恒定，减少灌装过程中的喷溅、起泡情况。在人机界面上改变灌装量、灌液速度等灌装参数PLC就能根据输人的参数向伺服电机、步进电机发出相应的控制信号，实现不同灌装参数。

自动灌装机由PLC和触摸屏和各种电气元器件组成的电子秤灌装系统，可实现系统的自动控制与手动控制，可实现现场单台设备的启动、停止、系统急停等控制任务，通过PLC实现控制电机和拖动灌装枪的控制，利用气动闸门和灌装枪吸嘴上活塞，根据气缸由全闭限位到全开限位运行的总时间工作，以及电机实际运行时间，根据工作时间来表示活塞灌装枪闸门当前开度，控制电机正转，直至限位行程开关动作，此时活塞灌装枪闸门开度约为90%，将开度值通过PLC设定。当空秤时放料阀门开起，电机通过电子秤输送管内液体进入容器中，PLC显示出秤中的物料的目标量。当秤量料量等于设定值时，供料继电器断开，供料阀门关闭；当需要灌装时，操作人员按下“启动”键进行控制，启动信号输出，继电器接通，阀门打开，进行放料，显示放料值；实际重量等于设定值时，放料结束，重复以上步骤。