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F21 防爆称重模块

防爆称重模块是对粉粒或液体物料进行单秤称重,并按所选配方混合。用于化学工业和食品工业等行业中测定料仓和储斗的料位,对载荷进行监控,对传送带载荷进行测量或对工业提升机、轧机超载进行安全防护等。称重设备利用称重模块采集重量信号的自动化配比,采用数据运算和自动调节,确保重量信号的准确测量。具有人机交互、通讯、显示及存储、打印等功能,并具有数据、图形显示,状态监控、数据输入、信息存储等各种有关操作的功能画面。可实现实时过程数据监视、模拟显示工艺流程、实时数据记录查阅、操作员权限设定、工艺参数设定、设置运行过程事件报警及手动与自动控制切换。

产品详情
020-34563445

计量模块是一个换能器,用于转换成电信号的力。这种转换是间接的,发生在两个阶段。通过一个机械装置,所感测到的力变形应变计。作为电信号的应变仪测量的变形(应变),因为该菌株改变有效的电气电阻丝。称重模块通常由四个应变仪在惠斯登电桥配置。称重模块的一个应变片(四分之一桥)或两个应变仪(半桥)也是可用的。输出的电信号通常是在几毫伏顺序和需要由一个称重仪表放大器放大,然后才可以使用。还可以扩展到计算的力施加到换能器的换能器的输出。
称量模块是对粉粒或液体物料进行单秤称重,并按所选配方混合。用于化学工业和食品工业等行业中测定料仓和储斗的料位,对载荷进行监控,对传送带载荷进行测量或对工业提升机、轧机超载进行安全防护等。称重设备利用称重模块采集重量信号的自动化配比,采用数据运算和自动调节,确保重量信号的准确测量。具有人机交互、通讯、显示及存储、打印等功能,并具有数据、图形显示,状态监控、数据输入、信息存储等各种有关操作的功能画面。可实现实时过程数据监视、模拟显示工艺流程、实时数据记录查阅、操作员权限设定、工艺参数设定、设置运行过程事件报警及手动与自动控制切换。
称重模块为了实现在工业环境中大型容器、料斗等的静态称重计量,集称重传感器、载荷传递装置、限位和防过载等合于一体,可以方便地与多种机械设备相连接。在传统电阻应变式传感器基础上,结合现代微电子技术、微型计算机技术集重量显示功能基础上增加控制功能,包括重量显示、定量加料、卸料、现场设备控制、报警信号显示、配方设置及流程监控等功能。

技术参数
*额定载荷(R.C.):10,15,20,25,30,50T
*额定输出(R.O.):2±0.0050mV/V
*零点平衡:±0.015mV/V
*综合误差:±0.03%R.O.
*非线性:±0.03%R.O.
*滞后:±0.03%R.O.
*重复:性±0.02%R.O.
*蠕变(30分钟):±0.03%R.O.
*正常工作温度范围:-10...+40℃
*允许工作温度范围:-20...+70℃
*温度对灵敏度影响:±0.02%R.O./10℃
*温度对零点影响:±0.02%R.O./10℃
*推荐激励电压:10V(DC/AC)
*最大激励电压:15V(DC/AC)
*输入阻抗:770±10Ω
*输出阻抗:700±5Ω
*绝缘阻抗:>5000MΩ
*安全过载:150%R.C.
*极限过载:300%R.C.
*弹性元件材料:合金钢
*防护等级:IP68

称重模块在大型储罐中的应用
称重模块可作为贮灌物料进出库计量之用,也可用于工艺流量控制,一般情况下根据储罐的形状和安装方式不同可选择3个或4个称重模块来完成,特别适合化工厂生产过程中定量给料系统场合使用。
全自动粉体配料系统
配料系统在粉体加工处理领域,将粉体处理设备的领先技术吸收优化于称重混料机按照生产指令和配方,将多种物料投放、输送到设定工位,采用自动行走称重机构,将多种物料精确、按比例加入料桶中。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号,自动控制称重,操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面(HMI)上输入加料信息(加料种类、重量等),监视上料控制的全过程,打印加料的结果和生产报表,实现上料过程的测控管一体化,不失为一种切实可行的有效方法。
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