自动式油漆灌装机采用高精度之全电子式重量检出方式称重计量，以控制桶装原料之灌装充填作业，采用PLC可编程控制器的编制，为了保证灌装过程各部分装置动作的准确可靠，需要通过PLC程序对电子秤、继电器、开关及电磁阀进行控制，以SCADA灌装为平台，在此平台上进行自动灌装机功能的二次开发，实现智能灌装过程管理控制。与传统的信息管理不同，功能围绕自动灌装等自动化程度高的设备，建立服务于自动化过程控制的软件使用PLC识别技术，打印技术，自动控制技术，信息技术，形成智能自动灌装，满足客户对于灌装过程自动化，信息化，智能化的要求。

定量灌装机根据容器称重计算出在此灌装和装料量下电子秤称重作为给定量，每相各自组成一个闭环回路，通过调节各自的灌装枪调节阀的开度使每相输出定量稳定在给定值上，从而保证定量灌装。对于流量控制，对PLC的控制输出(灌装枪阀的控制信号)进行限幅处理，使控制输出值只能在一定范围内变化。通过现场完成数据交换和通信功能，料位检测元件和压力检测元件将所检测到的料位和压力信号传送给PLC、通过按钮的动作将电机的启动、停止、过载和故障等信号同样可以传送给PLC，PLC根据相应的程序输出电机的启动、停止，过载报警，故障报警、电磁阀的打开、关闭等相关信号。

自动灌装机采用全自动理桶、取桶设备，多头准确灌装，控制箱面板设有“启动”、“停止”和“清零”按纽，并有“状态指示灯”显示，实时的瞬时流量、累计量、总量百分比等显示，可以记录灌装生产线的产能、运行情况，辅助管理者进行对灌装性能、过程运作进行改进和提高。由供料仓、电子秤、变频器、转子泵以及变频电机组成，通过改变变频器的输人来控制电机转速。给定电流大，电机转速快，电机机带走的料多，下料速度就快；反之，转速慢，电机机带走的料少，下料速度就慢。下料流量与送到变频器的输入电流呈非线性的灌装关系。系统运行时，容器下方的电子秤将采集的称重信号传送到位于PLC控制器，控制器根据两次称重信号之差来实现流量的计算，下料流量的控制是通过对流量的设定值与计算值的实时比较来实现的流量的计算。