全自动定量灌装机在为液体灌装提供最佳质量和精度的灌装技术，具有快速有效的产品转换和快速自动的就地清洗程序，按照批次工单进行执行，运行过程中，执行、暂停、取消、结束、停止过程和状态，对物料进行录入称重，以及记录，实现对物料投料的管理。通过建立工单或通过信息接收工单，将工单信息转化为自动化设备执行参数，驱动设备按照工单指令，实现灌装过程批次化控制。集成信息化附件设备，如打印机，扫描枪，RFID等信息识别设备，赋予物料进入到称配过程的可识别信息。采用CS结构，控制管理服务器作为自动灌装机中心服务器对整个灌装机进行管理，通过以工业以太网为网络，连接各个工序的操作站。每个工序放置一台操作站，连接各工序设备。通过操作站实现各工位的功能。

定量灌装机采用轻油定量灌桶控制方式，采集电子秤称重仪表的数据，进行数据处理判断后，再进行相关的控制操作，电机的控制，阀的开闭等。同时控制四个通道的油料灌装，根据阀门控制算法确定并发出开阀或关阀信号，控制电动开关阀的开闭，以达到精确灌装目的。通过现场的HMI触摸屏和远程的PLC对现场进行实时监控和灌装，气缸定量泵活塞向下移动灌入定量液体，当下移到位并碰到行程开关信号后，通过活塞使液体注入待灌装的电子秤上的容器中，当灌装的液体目标重量使灌装台下降碰到行程开关时，气缸将推回至原先位置，产生信号使气缸退回原位，再由输送机构将新的空容器运至空下来的上料电子秤之上，至此完成一个工作周期。

液体灌装机双行程灌装枪由大灌装枪输送器、小灌装枪输送器、灌装机构、电子秤、灌装机架以及料仓等组成。通过灌装枪给料装置通过改变投料口尺寸、活塞螺距、转速和下料口尺寸等参数进行称重控制，由PLC计算出物料的快配目标值和标准设定值，当物料快灌装目标值小于标准设定值时，PLC发出高速指令，使活塞灌装枪工作在高频状态，物料快速落入电子秤上的容器，当物料达到设定的快灌装目标值时，灌装枪输送器由步进电机、减速器和带有灌装枪气缸组成，灌装枪轴升出，使物料产生沿灌装枪内的收缩运动，物料受到料缸或输送管壁的摩擦力作用，从而将物料沿轴向推进，实现物料的输送。物料投放开始，大、小灌装枪输送器同时工作，当托盘中的物料重量达到一预置重量值后(预置重量值一般设为物料最终重量值的95%左右)，由电子秤发出信号给控制系统，控制系统控制大灌装枪输送器的步近电机停止工作，变频器切换到较小的活塞频率，慢速活塞给料；当称重值小于标准设定值时(如差值在允差范围外)，PLC将自动启动落差修正，物料继续灌装，以保证灌装精度；如差值在允差范围内，PLC将输出停止信号，活塞灌装枪停止运转，活塞给料结束，完成一个批次的灌装周期。