液料自动灌装机采用无级调速电机驱动，实现旋转工作台、进出瓶星形拨轮、高速分件供送变螺距螺杆的转动，主要由液压缸、贮液筒、灌装旋阀及灌装嘴等组成。缸、简、阀紧凑组合，不仅吸排液阻力小，流动顺畅，而且巧妙而方便地实现无瓶时则不灌装。旋转工作台主要由支座、空心主轴、轴承、瓶升降机构回转盘以及由一对锥齿轮和螺母螺杆组合的高度调节机构等组成。工作台底部支承在机身的底座上，其顶部与灌装系统联接。液体灌装机的主要工作执行机构通过旋转工作台及其上的灌装液压缸与托瓶装置，瓶进与出星形拨轮装置和分件供送变螺距螺杆装置。当旋转工作台转动时，灌装液压缸活塞上的滚轮在机架倾斜圆形轨道上(即凸轮)运动，而实现灌装中的吸戒行程与压力装行程，同时，工作台亦带动托瓶装置的滚轮在不完全空间凸轮上运动，从而实现瓶托盘及轴上下往复运动，旋转工作台与灌装系统一起同轴转动。灌装量及调节机构灌装定量及其调节机被主要由圆环导轨(实为凸轮)固定铰支座、圆环导轨倾角调节螺杆与螺母等组成。圆环导轨调至某一倾角时，液压缸活寨上下往复运动的行程亦为确定，即灌装为定量。调节导轨倾角，即调节液压缸活塞行程，亦改变了装量。

液体全自动灌装机通过电子秤计算管道管流量的脉冲信号，获取称重系统实际排出的液体重量，根据实际灌装量与设定值的差值控制电机运转，从而实现根据实际需要精确控制灌装量。自动灌装机主要由直流变频电机、离心泵、称重仪表含触摸屏控制箱、灌装机械、气缸灌装枪、过滤器、气动球阀等组成。称重系统主要由PLC、灌装系统、称重仪表以及触摸屏等构成。通过电子秤来计算出液量，将传感器的数据引入控制系统再控制电机运转，可以实现对出液量的实时监控。灌装系统主要完成采集电子秤的数据，由触摸屏显示数据，接受电位器数据输入，通过控制继电器和电磁阀来控制系统的稳定运行，包括主程序、传感器数据采集子程序、定时器中断服务程序及液晶显示子程序等。称重仪表进入程序控制后，首先检测模式按键，确定系统处于何种工作模式之下，通过AD采集灌装的设定值，然后开启打开继电器。电机运转采集到传感器的脉冲数并在液晶上实时显示。当脉冲数所对应的灌装量达到设定值时，关闭继电器切断电机驱动电路。在定量灌装控制中电路中的灌装枪电磁阀触点开关保持常闭状态，电子秤显示当前灌装量。

自动称重灌装机将空桶送至灌装位置，将桶口和喷枪口对准，按下"启动"按钮，喷枪在气缸的带动下进入桶内；当检测喷枪到位后，底阀打开，充氮阀启动将干燥的氮气通过灌装口充入桶内，使桶内空气被氮气置换，同时可加速桶内壁的干燥，保证灌装平安。充氮时应保证把容器中的空气替换出来，详细充氮量可通过称重仪表重量调整。充氮肯定量后充氮阀关闭，掌握称重仪表自动将秤上空桶去掉皮重，然后快慢加料球阀同时打开；先快速加料，喷枪在下最低位置停留一段时间后开头升起液面下灌装，在中心随着液面上升停留3处后，到桶口处停止，再慢速加料；当灌装量达到预置的提前量时，球阀和底阀关闭；喷枪升起到桶外；真空回吸装置启动，确保无残液滴漏。整个管路各个密封处均采纳聚四氟材料密封，来满意无泄露要求。加料灌装结束后人工将满桶推至实桶辊道，手工气动拧盖；将拧完盖的实桶推至卸桶缓冲位置；由叉车将包装好的桶运走。在每班次灌装结束后，在灌装头下安置料桶，将手动物料进料阀门关闭后，做一次灌装过程，放出物料，关机恢复设备初始状态。

液体自动灌装机通过转子泵连续输送物料进行自动称量设备，当转子泵输送物料时，称量段上的物料重量载台作用于电子秤，电子秤将重量转换成电信号送入称重仪表，经过放大、滤波、A/D转换变换成数字信号。把转子泵运行的速度信号转换成脉冲信号，送入称重仪表。称重仪表从而得出物料的重量设定值并显示。转子泵电子秤采用标准控制柜，柜内装有PLC变频控制器及与之配套的继电器和其他相关控制仪表。转子泵机头高度及平板车位置分别通过电子秤和计量和检测后接入控制柜，然后经PLC控制器直接对马达及油缸电磁阀进行变频控制。通过对控制器参数的修改和设定，最终可有效控制灌装枪升降高度及装重量，从而达到自动称重灌装效果。