自动称量型灌装机主要由称重平台、支撑柱、滚珠丝杠、灌装管道、灌装枪、锅压、移动过滤器、通风装置、电气控制箱、步进电机等组成。支撑柱支撑整个灌装机构，包括滚珠丝杠、步进电机、灌装管道等的机架。步进电机驱动滚珠丝杠带动灌装管道和灌装枪升降，灌装时通过活动过滤器、灌装管道和灌装枪将物料压入包装铁桶。灌装前喷枪通常会降低到更靠近桶底的位置，使喷枪嘴在整个灌装过程中始终处于物料的平均液位之上，可以有效保证物料能够完全灌装到包装筒内，并使物料在包装筒内不同位置的密度保持一致。灌装后，喷枪应随着灌装重量的增加而自动缓慢提升，通过步进系统驱动滚珠丝杠提升喷枪。

液体灌装机由PLC控制系统、人工放桶、自动计量和灌装4部分组成。按下灌装机控制按钮，转子泵电机开始运转，同时灌装机的氮气阀也按照设定的时间间隔轮流控制和停止，现场能听到阀的喷吹声响。如果未听到阀的声响，PLC则应立即停止运行灌装机，以保障生产运行的安全。打包人工放桶，按下开关，夹桶器将包装桶夹紧，电子秤显示重量为零，把计量自动/手动按钮旋至自动位置，计量急停开关复位(按钮未按下)，称重仪表控制，容器顶端灌装阀打开，自动灌装机开始加料。计量完成关闭顶端灌装阀，系统检查包装桶是否到位，检测到位后氮气阀继电器和吹桶时间继电器同时打开，灌装完成关闭卸料氮气阀，夹桶器和自动脱钩器自动打开，控制输送链板机送走 PTA 物料桶。同时，控制下一个容器过程。

自动灌装机利用安装在容器底部的电子秤承重变化而对应其输出电压的变化，将输出电压通过加法器相加得出容器中物料的总重量，利用测得的重量与设定的目标值进行反复比较，实现精确定量灌装的目的。主要按工艺流程完成称重计算、电磁阀、转子泵旋转速度控制，顶端灌装阀的开/关、氮气阀的开/关、吹桶阀的开/关等控制动作来实现。灌装程序分为粗加、中加和细加程序控制，根据容器中的即时重量与目标值之间的差值进行控制。刚开始灌装时用粗加，灌装速度快。等到容器里物料到了一定重量时使用中加灌装，减小灌装的速度。当容器里物料重量与目标重量相差不大时采用细加灌装，使物料缓慢进入容器，以实现精确灌装的目的。