液体称量式灌装机以PLC为控制核心，控制进料阀门的通断。以及控制输送机带的启停，重量信号源通过电子秤进行采集。灌装系统为手动及自动控制系统两部分，手动控制系统作为一种应急控制而存在，自动控制系统使用PLC实现。将电子秤传来的重量信号通过A/D转换模块转换后再有PLC进行，然后通过PLC内部程序进行计算。通过触摸屏显示当前重量，去皮重量，实际重量，净重，产量等。可以通过触摸屏设定自动去皮或者手动去皮以及每种灌装液体的重量。当系统是自动状态时，输送机带开始运行，当检测到有灌装桶通过灌装部分时输送机带停止运行，输送机带驱动部分可以用变频控制，能够控制输送机带的速度，控制到达指定灌装区域，电子秤对灌装桶进行称重并且自动去皮，去皮后对灌装桶进行灌装(分为快速和慢速两种灌装方式)，当即将灌装到设定重量时采用慢速灌装，防止液体溢出，当达到设定的灌装重量时，停止灌装。灌装完成后，输送机带继续运行，把灌装完的液体输送机到下一个工序。触摸屏对每次灌装进行计数，可对产量进行监视。

双活塞称量灌装机由大活塞灌装枪、小活塞灌装枪、灌装机构、电子秤、输送机架以及料仓等组成。设备启动后，输送机构开始运转，灌装枪由转子泵电机、减速器和带有活塞气缸的轴组成。活塞轴上下伸缩，使物料产生沿活塞面的相对运动，物料受到料槽或输送管壁的摩擦力作用，从而将物料沿轴向推进，实现物料的输送。物料投放开始，大、小活塞灌装枪同时工作，大活塞灌装枪工作可以提高物料投放的效率，当物料重量达到一预置重量值后(预置重量值一般设为物料最终重量值的95%左右)，由电子秤发出信号给控制系统，到达目标量设定值时，控制系统控制小活塞灌装枪的步近电机停止工作，物流自流，小活塞灌装枪继续工作，以达到精确给料的目的。

自动灌装机利用电子秤与称重仪表用数据线连接，在达到预置定量重量时控制仪表控制停泵、关闭气动阀门。由PLC可编程器控制，容器送进时秤体电动滚筒同时运转，电子秤上的光电开关检到经过的容器发出的信号，控制电机停止容器到达灌装位置时发出的信号，由PLC控制电动滚简停止并自动去皮，灌装阀由步进电机驱动下降到达下限位，井由行程开关发出信号，PLC控制灌装阀全开启进行灌装。

液体灌装机通过转子泵输送时，转速的快慢可以控制电机下料量，而电机由调速称重仪表来调节交流调速电机的转速，外接自动控制系统信号来调节电机转速，实现宽范围的无级调速。整个秤量过程由秤框及电子秤对物料重量进行检测输出数字信号，由信号放大器将其放大并以电流形式送进称重仪表，称重仪表经运算处理得到此时物料多端流量，并根据设定量值与现流量值差距发出PID控制信号控制给料设备达到要求流量，采用局域网实现了现场计算机与灌装设备间的通讯，通过RS485网络即可与控制主机相互通讯。使用多个模块可以方便的构成RS485分布式的控制系统网络。