称重填料系统主要由工业控制计算机（含组态软件）、控制系统（内含plc等）、二次称重仪表（内含计量称重仪表和专家调节器）、变频器、现场操作盘、调速螺旋秤和反应釜等组成。生产的四种物料进行配比而成，其中前三种物料各有两个料仓，料仓中物料分别通过各自的反应釜给料、并由配料螺旋秤计量后输入缓冲仓，再由缓冲仓将混合料送入料仓。

填料系统采用PLC的编程软件设计而成，当接收到工控机发送的配方数据，就开始自动称重过程，现场称重仪表不断的通过总线把数据传入PLC，根据实时的称量量决定是高速加料还是慢速加料，是否进行超重处理。配方中设定接料顺序，按设定好的顺序排料，当一份料称好并且顺序字符合的时候发送给PLC称好的信号，PLC再去控制接料仓去接相应的料；称量下料结束后接料仓继续随着螺旋旋转等待接下一份料；当一个配方里的所有料都已经接好，螺旋自动转到装卸区域，换上料仓继续以上过程。

配料控制过程主要是通过螺旋秤对反应釜输送的物料进行计量，由称重仪表接收称重模块信号和速度信号，经处理后转化为累计值和瞬时流量，并将累计值、瞬时流量信号由rs-485口传送给工业控制机（上位机）、以4～20ma模拟电流信号传送给pid调节器，调节器将该信号与内部设定值进行比较运算后，4～20ma的模拟信号送给变频器，再由变频器去调节反应釜给料机的转速，当流量增大时，降低反应釜给料机的转速，反之提高反应釜给料机的转速，从而使得几种物料的流量和阶段累计量均保持在设定的范围内，进而得到可靠的产品质量。

称重填料机在料仓底部安装三只称重模块将釜体的重量信号传送至接线盒，接线盒将称重模块输出的重量信号并联，并联至称重终端或称重仪表，称重终端或称重仪表将重量信号处理成相应的重量数据。称重终端一般对现场执行机构可提供一定的输人输出控制功能，在恒定流量的给料，称重终端计算出当前流量以及与设定流量偏差，通过控制方式去控制变频调速控制器的输出，变频调速控制器控制电机转速，即相应调节了称量的给料流量。当称量料重量低于下限时，保持电机的转速不变，即给料流量不变，此时打开上加料口，直到加至上限值时关闭加料口，再回到正常的流量控制。