自动高温混料系统主要由触摸屏可编程控制器(工业计算机控制系统)和自动气动阀、输送泵、搅拌罐和称重系统组成。通过可编程控制器触摸屏的自动控制程序，可以在不同的顺序和温度下自动混合配比各种原辅料，实现理想的成品制造自动配液设备。主要完成初始数据输入、物料跟踪、过程参数设定计算、数据记录和报表、人机对话处理、数据通讯、模拟树脂模型、历史数据处理、应用系统起动、事件监视等任务。过程控制自动化级计算机系统预留与连铸、计算机系统的通讯接口。自动喂料系统分为物料储存、配料、计量系统以及电气控制系统，其中控制系统有自动和手动两种操作方式，操作简单，控制灵活，可以满足生产的各种需要，具有极高性实用性。可适应于粉体、颗粒、液体以及其他物料配料，搅拌控制。我们可根据你的要求，为你量身定做一套高效、稳定，完全符合贵司控制要求的工业配料控制系统、配料软件系统解决方案。

称重混料机采用称重仪表、多个粉料加料器、粉料料斗秤、助剂料斗秤和高速混合机，称重仪表电连接多个粉料加料器、粉料秤、油助秤和高速混合机，加料器的出料口均对准料斗秤的进料口，料斗秤设于高速混合机的上方，且料斗秤的出料口连通高速混合机。称重混料机采用料仓的底部连接有螺旋加料机，螺旋加料机的出料口延伸至粉料料斗秤进料口的上方，螺旋加料机电连接称重仪表。料斗秤的底端依次连接有粉体放料阀，粉体放料阀为软连接，粉体放料阀均与称重仪表电连接。料斗秤两侧分别连接有称重模块，称重模块与称重仪表电连接。料斗秤的出料口设有角向阀，角向阀的出料端通过管道与速混合机连通，角向阀与称重仪表电连接。高速混合机内设有温控表，温控表与称重仪表电连接，混合机的底部设有出料阀，出料阀与称重仪表电连接。

上料系统主要功能及优点：

1、具有对配方中各种固体物料的自动配料控制功能、手加料控制功能。

2、具备液体秤称量加液控制功能。

3、具备流量计加液控制功能。

4、对混合机干混、湿混和排料的定时控制功能。

5、系统建立一套先进的安全机制和用户权限管理系统，并辅助以数据库的安全机制来保证软件系统资料的安全。

6、采用混合型计算机系统设计，更强的容错能力，可靠性高。

7、配备完善的专用配料软件，系统稳定，智能化程度高。

8、选配功能：具备配方导入功能。

9、选配功能：支持生产数据上传。

反应釜配料系统完善配料生产信息管理系统：

1、配方管理：配方的输入、存储、修改和删除。

2、生产管理：订单的下达、执行和原料需求统计。

3、原料管理：原料的新增和删除。

4、报警管理：报警记录、查看与删除。

5、系统参数：混合时间、点动时间、关门时间、落差补偿及料仓、秤斗、混合机、小料斗、喷液等数百个参数进行人为的设定、修改和存储。

6、生产数据：可以添加、删除、查看原始生产数据。

7、报表统计：提供多种形式的各类生产报表，可以满足不同部门的查询要求，所有表格均提供 Excel文件格式下载。

8、用户管理：对系统使用人员进行权限管理；数据的备份与恢复功能。