称量供料机由于配料生产中，生产过程是间歇式的，即在每一模的物料配料完成并卸完料后，才进行下一模的配料。自动运行时，根据地磅给定的原材料配方数据，修改触摸屏的配料重量，按下启动运行按钮，料泵变频器工作，粉体浆料开始进入定量料斗秤，PLC检测料斗秤的称重数据，粉体浆料先快速加人，到接近配方给定重量值时(如差值≤10%)，按照事先编制的控制表调节浆料泵变频器的转速，从而既保证了浆料的下料速度，又保证了的计量精度。加料到配方给定重量时，浆料泵变频器停止运行，粉体浆料计量完毕。紧接着，浆料料斗秤的下料气动阀门打开，粉体浆料进人配料罐。粉体浆料计量的同时，其他粉料的计量也同时开始。称重供料机采用减量法，由料仓输送进料斗秤时对变频料斗秤称重，再由不锈钢料斗秤放料至配料罐时再对料斗秤称重，从而计算出下料重量，防爆料斗秤至配料罐的管式螺旋输送机由变频器驱动，与浆料的计量过程类似，先快速加料，在接近配方给定重量值时(如差值≤10%)，按照事先编制的控制表调节粉料泵变频器的转速，既快又准地完成加料。其他粉料的加料过程与此类似。为了保证原材料不沉淀，粉体料浆下料的同时，配料罐中的搅拌叶轮就开始搅拌。要取得良好的化学反应效果，配料罐内的温度在45℃左右最合适。持续搅拌3分钟，最后人工加人搅拌好的铝粉溶液，1分钟后，打开浇注阀门，将拌料浇注人模具车，一模浇注完成。

称重供料机具备上料、称重配比、混合物料三合一全自动在线称重的功能，吸料器下方设有定速料斗秤，可以短暂存料，保证送料的连续性；计量螺杆出口进入料斗秤内称重，计量螺杆出料均匀、进料精度高，电子地磅称重计量范围大，两者结合，能够实现精准放料，料斗秤充分混合物料后，混料罐实现最终供料输出，称重供料机采用吸料器、储料兰、调速料斗秤和搅拌料斗，吸料器的下方连通供料料斗秤，计量料斗秤的出料端至少能够连通一计量螺杆的进料端，计量螺杆的出料端连通精控料斗秤的进料端，调控料斗秤的下方连通搅拌料斗，搅拌料斗的出料端下方与混料罐的进料端连通，搅拌料斗和混料罐联动，稳定挤出量，从而提升薄膜厚薄纵向均匀度，计量螺杆能够对物料进行精准放料。计量螺杆采用电机、机座、螺套和输送螺杆，机座的上方设置有进料、侧面连接螺套，进料口与螺套连通，电机连接输送螺杆，输送螺杆贯穿螺套，输送螺杆与螺套之间设置有送料间隙，电机设于一电机置内，用于防尘，电机置和电机均连接于电机座上，电机座连接于机座的侧面上，电机通过一联轴器与输送螺杆连接。

称重供料机为提高了送料精度，储料斗与螺旋料斗秤之间至少设置有一组计量螺杆或者一个计量阀，计量螺杆或者计量阀均设置于喂料料斗秤的上方，计量阀上设置有清料口，计量螺杆或者计量阀设置于料斗秤的上方，计量阀和计量螺杆可组合使用，使配料精度高。配料料斗秤可实现一次性配比多种物料，每个螺杆料斗秤上均连通一吸料器，一料一斗的供料方式可确保原料单一性，每个料斗秤均能够与计量螺杆或者计量阀的进料端连通(有的设置计量螺杆，有的设置计量阀)，粉体料斗秤可根据用户需求设置有多个，且同时配置有计量螺杆或者计量阀，数量根据使用需求确定，这样使配料转换规格快，费膜少。给定料斗秤的中部悬挂于一机架上，机架的下方设置有防爆地磅，给料料斗秤上端敞口可直接接料，散料料斗秤的中部活动套设于一支撑架内，支撑架与料斗秤的外壁下设置有防水地磅，便于对各组分的物料进行整体称重。减量料斗秤的下端活动插接于搅拌料斗的上口上，且料斗秤的下端设置有气动阀体(或者电磁阀)，称重后阀体打开。搅拌料斗的上口通过一气动阀体与料斗秤连通、下端的出料口活动插接于混料罐的进料口上，且搅拌料斗的底端与机架之间设置有双层地磅。搅拌料斗的侧壁上设置有搅拌机构，可充分实现物料的混合，通过搅拌料斗底部地磅，可以实现搅拌物料的称重和限量，搅拌均匀的物料直接进入混料罐，确保原料的均匀性，采用一控制单元，吸料器、计量螺杆和搅拌料斗分别与控制单元通讯连接，便于实现设备的自动化控制。