自动灌装机通过采集称重模块的数据来实现对液体的定量灌装，需要对灌装量进行测量并实时显示，灌装系统采用了称重模块及称重仪表，实现对罐装质量的测量。为了保证灌装精度，系统在泵的前端添加了电磁阀，保证启动/停止时能立即接通及切断液体流入。超差自动报警、自动控制供料泵功能，双窗口可显示灌装量、桶数、累计量，自动判别皮重范围及无桶不灌装功能，全自动灌装机是全密闭一体化原料灌装设备，全自动理桶、取桶设备，加速了输送速度。定量灌装机只需将相同规格的桶整齐摆放在指定位置，专业机械手会每次准确取出一个包装桶，通过动力轨道将包装桶精确输送到灌装嘴下面，灌装目标量自由设定，方便各种重量包装，灌装机一键灌装，操作简便，附有手动操作模式。

称重灌装机及方法能够进行膏体在线自动补充，对灌装枪实现自动加膏体，防止膏体过多时溢出，避免膏体太少时导致膏体无法打出，避免灌装枪渗水现象，减少工人工作量，同时可在线实时监控膏体用量，实现材料核算。在储膏体箱的入口端连接膏体桶，膏体桶与储膏体箱之间设置有一隔膜泵，储膏体箱的出口端直接连接灌装枪，出口端设置有齿轮泵，齿轮泵将膏体直接打出至灌装枪，还包括称重控制单元，称重控制单元包括称重传感器和重量PLC控制器，重量PLC控制器分别与隔膜泵和称重传感器电性连接，膏体补充通过重量PLC控制器控制实现，同时进行补充膏体的累计重量计算和打出膏体的累计重量计算。

液体灌装机采用在进油管路上靠近储膏体箱的入口处设置有进油阀，在出油管路上靠近储膏体箱的出口处设置有出油阀。称重传感器设置在储膏体箱左右两侧的机架上，重量PLC控制器设于电控箱内部。称重传感器包括称重模块变送器，称重模块变送器与重量PLC控制器通讯连接。电控箱上还设置有一控制电磁阀，控制电磁阀的输入端与重量PLC控制器通讯连接，控制电磁阀的输出端与重量PLC控制器的I/0点通讯连接，重量PLC控制器的I/0点通过控制电磁阀进行设定。重量PLC控制器的I/0点还与进油阀通讯连接。储膏体箱内膏体重量发生变化时，称重传感器感受到相应的重量变化，通过称重模块变送器转换为模拟量并输出到重量PLC控制器;重量PLC控制器接收重量变化的模拟量并运算读出补充膏体的累计重量和打出膏体的累计重量，然后输出膏体重量信号驱动控制电磁阀来设定重量PLC控制器10的I/0点的数字信号，PLC控制器的I/0点输出数字信号至进油阀，控制进油阀的开启和关闭，实现膏体的添加。

基本参数：

最大秤量：30kg

最小感量：0.01kg

灌装误差： ±0.01-0.02kg

灌装速度：约1500-1800桶/小时

控制方式：2挡控制

灌装方式： 插入式，液面上

枪头管路： 特氟龙枪头、阀门+特氟龙软管

结构材质：主机SUS304不锈钢，输送码垛碳钢防腐漆。

秤台尺寸：800×800mm (304不锈钢动力滚道)

空桶滚道： 700mm×2500mm (304不锈钢动力滚道)另附1200mm斜坡无动力滚筒

重桶滚道： 700mm×2500mm (304不锈钢动力滚道,2组)

分桶装置：适用于20L桶，碳钢防腐漆结构，304不锈钢滚道。

码垛设备：平移式，适用托盘1200×1200×140mm，含供托盘、码垛、下托盘输送。

管路压力：0.2-0.6MPa(与料性有关)。

物料接口：DN40法兰接头4个，可按用户提供接口标准

气源接口：用户提供12mm气管接头，用于快速接头连接

使用电源：AC220/50Hz(用户提供至机器一侧)

使用气源：0.4-0.8Mpa(用户提供至机器一侧)

使用温度：-10℃-50℃

基础条件：水平的坚固混凝土地面，混凝土厚度应大于10cm。

可选机型：标准型、防爆型灌装秤