液体自动灌装机通过管道输送、加料系统进入灌装枪，在重力作用下，容器将重力传递到电子秤，使电子秤弹性体产生形变，贴附于弹性应变梁上的应变计桥路失去平衡，输出与重量数值成比例的电压信号，经线性放大器将信号放大，通过A/D转换器转换为数字信号，由称重仪表处理后显示当前的灌装物料重量、各种设置参数和工作过程状态，并且发出粗加料、细加料、称料完成以及上下限报警等信号，由电机驱动的一条平板输送带和由伺服电机驱动的一对进桶灌装头，将桶分开并且同步地将桶送入进桶星轮；进桶星轮由封盖部分通过链条驱动将空桶送到灌装机的电子秤盘上，检测到位开始灌装，灌装完毕进入封盖区域，分别进行放内盖、封内盖和压外盖；最后通过封盖检测合格的进入下一环节，否则进入剔桶区域。

自动灌装机按照一定的比例分别通过相应的灌装设备，将容器输送到电子秤，灌装头送入容器，由变频器控制实现变速灌装，电子秤从容器获取灌装头填充的重量信息，进而精确控制称量过程，程序中要调用变频器控制程序、灌装算法程序，计算数据经过滤波处理，对重量反馈后调整电机电流PID的控制都在相应的程序完成，利用动态数据交换技术实现对生产现场的数据采集传递，同时完成数据交互，以弥补复杂控制算法及数据处理上的不足，并给出了具体配置过程。

PLC根据容器电子秤测出的容器内物料的物位重量对灌装机上下滑动灌装头料口活塞进行流量调节，根据灌装前灌装的总量和灌装前粘度值按一定百分比进行计算，通过一次电机控制调节阀来调节进料流量，将容器灌装头出料口实时现行重量值通过目标量计算，称重仪表在将信号上传给PLC模块，PLC采集电子秤重量和灌装装置的重量信号和速度信号，根据用户设定的参数进行自整定运算，如果设定目标值与现行重量值有偏差则PLC将针对需调节的设备输出一个标准信号给变频器，变频器接受到PLC的信号后将实时改变灌装机的流速，对于电机则使灌装减少或增多，对于各调速电子秤上的容量重力则使物料流量减少或增多，从而使灌料系统有一个稳定状态。