定量称量灌装机采用两套相同的在线称量过程一是对传送机构上灌装前的容器进行抓取称重后放回，二是对灌装后的容器进行抓取称重后放回。经过在线称量系统计算分析，并将灌装误差反馈至灌装机构，进行装量的在线调整。当灌装前位置检测装置检测到灌装前容器的到位检测信号时，传送带传送暂停，主轴升降机构电机将取容器旋转主轴降到位后，取容器夹钳夹紧灌装前容器再升到位，传送带传送启动，取容器旋转主轴转送灌装前容器至电子秤称台上面，取容器旋转主轴降到位，取容器夹钳松放灌装前容器到位后，进行质量检测并输出灌装前容器实测质量输入信号。接着取容器夹钳夹紧灌装前容器，取容器旋转主轴升到位，转动，转送灌装前容器至传送带，传送带传送暂停，取容器旋转主轴降到位，取容器夹钳松放灌装前容器，取容器旋转主轴升起，传送带传送启动，完成一次灌装前质量检测动作，并如此反复。

自动填充机与称重控制仪表用数据线连接，在计量过程中电子秤的压力信号不断传输到控制仪表，在达到预置定量时控制仪表控制停泵，采用定量控制、数据打印、电子秤计量等功能，广泛适用于多种不同粘度之液体中等容量灌装，根据灌装量中灌装的比例及先后顺序，向PLC发出开始灌装的指令，使得PLC能够起动特定的变频器。灌装系统可显示目标量、灌装量、桶数、时间日期等信息，上位工控机提供人机交互界面，完成控制信息输人、数据管理、进行数据显示、存储、统计和报表等功能。

定量灌装机按预先设定的灌装方案自动称量各种物料，自动对灌装的各个环节进行控制，完成灌装过程。准确灌装的关键是控制灌装电机的转速和启停，在灌装过程中，根据灌装量的多少，对电机的转速进行控制，分为高速灌装和低速灌装等不同的灌装模式。当实际灌装与设定值差值较大时，采用高速灌装模式，当已灌装值接近于设定值时，采用低速灌装模式，由于灌装口与灌装枪间的空中滞留物料，采用接漏杯自动流入存量管道，达到控制提前量时，灌装枪停止灌装。在实际灌装过程达到控制提前量时，由于物料密度差异，当电机停止转动后滞留的空中物料质量不同，根据实际运行状况设定电机停止的提前量。根据每种材料的落差补偿系数确定给料结束时刻，待称量容器稳定后读取容器内物料的最终重量并与设定值进行比较，作为下一次重新选择灌装落差修正系数的依据。即当前灌装采用上一次灌装的实测落差值与落差补偿值的均值进行落差补偿，这种方式可使灌装系统的灌装精度随灌装次数增加而提高。