自动称重灌装机的容器被装满待灌装的物料，灌装头开始将物料注入容器中。与此同时电子秤灌装开始工作，监测容器中物料的重量，随着物料的不断注入，电子秤会实时反馈物料的重量信息给控制系统，控制系统根据电子秤的反馈，精确控制灌装头的开启和关闭确保每一容器的重量都符合预设的标准，当容器中的物料重量达到预设值时，控制系统会指令灌装头停止灌装，然后容器会被传送到下一个工序。

自动灌装机在控制CRT上可以直接观察到所有与称重系统相关的生产设备的运行状况，画面里对于电机等运动的设备都设置了动画指示功能，由主站和从站构成的PROFIBUS系统，主站之间构成令牌逻辑环，当某主站得到令牌报文后，该主站可在一定时间内执行主站工作。在这段时间内可依照主-从通讯关系表与所有从站通信也可依照上，主通讯关系表与所有主站通信。TEP7中编程界面、数据查看界面提供了离线和在线两种视图，采用采用两段式大、小料可调防爆电子秤灌装方式，提高了准确度及生产能力；电子秤计量方式，选用进口传感器，使用寿命长，称重稳定，快真空回抽系统，确保不滴漏，慢双速灌装，确保灌装精度。

液体灌装机采用工控机和PLC构成的两级控制系统，通过MODBUS以太网转换模块进行TCP/IP通讯，PLC与现场称重仪表和给料、灌装和输送等变频器采用MODBUS协议通讯，完成整个工艺过程的集中管理利用组态软件实现灌装过程进度的动态监控和对系统中各个装置的工作状态实时监控，并可以对灌装数据，报警记录和故障进行打印等。通过MODBUS通信协议实现PLC与称重仪表、变频器的实时数据交换，完成灌装数据的处理、计算以及灌装过程的控制，实现了集中管理、分散控制的目的。

计量灌装机主要是通过转子泵对电机输送进行计量，由称重仪表接收称重信号和速度信号，经处理后转化为目标值和瞬时流量，并将目标值、瞬时流量信号由RS-485日传送给工控机(上位机)以MODBUS电流信号传送给PID调节器，调节器将该信号与内部设定值进行比较运算后，MODBUS的信号送给变频器，再由变频器去调节电机的转速，当流量增大时，降低电机的转速，反之提高电机的转速，从而使得物料的流量和阶段目标量均保持在设定的范围内，进而得到可靠的产品质量。参数及运行过程可通过工控机进行设定和监控，也可通过手动修改PID调节器的值，操作方便，控制可靠，整个系统实现了高度自动化，形成相对独立又相互联系的闭环控制系统。