自动灌装机具有自动开车与手动开车两种工作方式。通过电脑操作界面上的手、自动切换开关来转换，一般都采用自动状态让PLC自动追踪，并设定参数进行自动控制，当设备需要检修、调试或发生特殊情况时可以釆用手动开车，进行单台设备启、停。一般釆用通过泵直接添加灌装的方式，既不好对灌装添加量进行实时控制，也不能自动实时地记录添加量，这样对溶剂、溶液的消耗浪费比较大，灌装比例也不精确;另一种方法通过变频器控制泵电机的转速来给定工艺要求的添加灌装量，这种方法控制精度不高、响应速度较慢，不能实现自动闭环控制和达到控制要求。称量液体灌装机主要由传送装置、灌装装置、吸封盖装置和检测感应装置四大部分组成。传送装置由传送带、传动齿轮、输送带、输送电机和升降气缸组成;灌装装置由灌装枪、灌装桶、同步电机、无杆气缸及滚轮臂组成;吸封盖装置由吸盖装置组成;检测感应装置由光电传感器、接近开关和称重传感器组成。液体灌装机每个传感器信号进行直接进入相应的称重控制器，通过串口或Modbus协议称重控制器将重量信号传输到计算机，计算机根据自动灌装机称重控制各原料仓配料最终控制阀，添加所需的原料重量。可编程控制器或智能输入/输出模块主要学习原材料仓库和配料阀状态并发送控制开关所有仓门信号工业计算机是自动灌装机的核心，主要是在完成各种配方和原材料管理；控制原材料的添加顺序；添加量和在自动灌装机过程数据的管理与分析。

定量灌装机采用机体、电子地磅、灌装进料装置和电控箱，机体包括支撑底座和竖直支撑柱，灌装进料装置和电控箱安装在竖直支撑柱上，电控箱内设有控制器，地磅包括称重模块和支撑板，称重模块与控制器电连接，灌装进料装置包括固定支架和安装在固定支架上的灌装管道，灌装管道设有进口和出口，在灌装管道上设有活塞阀控制装置，在灌装管道的出口处设有管道开闭装置。在支撑板上设置限位档杆，定位方便快速且准确，同时还可防止残余灌装物滴落和防止灌装时灌装物外溅。液体灌装机加料阀和电机均在微机控制下由24V10V电压信号动继电器实现控制，加料时由微机开启加料阀或转子泵电机，当电子秤测出所加料已达到预定值时，加料阀自动关闭。各定量罐均由卸料阀控制卸料，各阀门均设有状态检测信号输入给微机、用以判断微机给出的动作指令是否已被执行。称重灌装机将给料速度划分为2档，由控制器直接输出开关数字量信号。按2档速度给料当实际称料量与设定目标值的偏差小于90%时，以最大给料速度进料和称料，前期的最大速度是恒定的，以恒定最大速度主要是为了尽可能缩短整个称料周期，减少称重时间；当实际称料量与设定值的偏差大于或等于90%时，系统自动转人DIP控制模式，进行给料速度调节控制，逐渐降低给料速度，直到称重值达到所设定的目标值为止，这主要是为了保证称量控制精度，采用多级进料方式，按送料速度分为高速、中速、低速和点动送料，其中高速阶段适用于上料初期，以最大速度上料；中速阶段适用于上料中期，适当减速缓慢送料；低速阶段适用于上料后期，继续减速，相对缓慢送料，这是为了减少称重仓中悬浮量；点动阶段是在称重值与目标值相接近时期，确保称重准确度。实际生产中可根据物料特性和称重值的大小来确定称重过程每个阶段的时间。

基本参数：

最大秤量：60kg

最小感量：0.01kg

灌装误差：±0.01-0.02kg

灌装速度：60L约500-800桶/小时

控制方式：2挡控制

灌装方式：插入式，液面上

枪头管路：特氟龙枪头、阀门+特氟龙软管

结构材质：主机SUS304不锈钢，输送码垛碳钢防腐漆。

秤台尺寸：500×500mm(304不锈钢动力滚道)

空桶滚道：500mm×2500mm(304不锈钢动力滚道)另附1200mm斜坡无动力滚筒

重桶滚道：500mm×2500mm(304不锈钢动力滚道，2组)

分桶装置：适用于60L桶，碳钢防腐漆结构，304不锈钢滚道。

码垛设备：平移式，适用托盘1200×1200×140mm，含供托盘、码垛、下托盘输送。

管路压力：0.2-0.6MPa(与料性有关)。

物料接口：DN40法兰接头4个，可按用户提供接口标准

气源接口：用户提供12mm气管接头，用于快速接头连接

使用电源：AC220/50Hz(用户提供至机器一侧)

使用气源：0.4-0.8Mpa(用户提供至机器一侧)

使用温度：-10℃-50℃

基础条件：助悬剂平的坚固混凝土地面，混凝土厚度应大于10cm。

可选机型：标准型、防爆型灌装