称重灌装机通过利用电子地磅的所有元素的模件本质和选择最适当的进油阀，创造预定了各种各样装瓶的需要的灌装的可操作性。称重系统新的进油阀能填装在同一条生产线的几个产品，完全联合和互换性的作为这个新的平台一部分。防爆液体灌装机采用防拥塞算法、皮重判别、入口和出口计数等方法有效地保证系统的稳定运行。灌装过程由PLC和称重仪表共同完成，一台称重仪表对应一个地磅。灌装前系统自动判别皮重值是否在设定的范围内。如果小于设定的皮重值，仪表不进行去皮操作，不启动灌装过程。这一功能可以避免由于桶不到位而出现的误灌装情况。为了保证灌装桶准确送到喷枪口下，必须对拖板的停止位进行精确的控制。拖板的速度控制由变频器实现，适当地设置变频器的启动和停止时间能使拖板的控制更准确和稳定。采用光电开关检测拖板位置的方法进行定位，利用光电开关检测拖板的脉冲前沿作为基准，当最后一个拖板到达前的1秒，控制变频器慢速运转，使托板停止在较准确的位置。经过多次测试，拖板的位置误差最大不超过5mm，通常情况下是2mm左右。为保证喷枪下降时可靠地进入桶口内，在灌装位的两测安装有桶口机械定位装置，在喷枪下降前启动桶口定位装置，可确保喷枪顺利进人桶内。

自动灌装机采用称重加料方式，通过斜三通、阀芯、控制部件和灌装嘴管，斜三通由进料口、出料口和阀芯安装孔组成，出料口位于阀芯安装孔的下方，进料口设置在阀芯安装孔和出料口之间的侧壁上，三者相通，控制部件包括执行件和启闭推杆，启闭推杆的上端与执行件固定连接，阀芯固定在启闭推杆的下端，灌装嘴管为中空注液管，在其上段设有外螺纹，下端设有注液嘴，注液嘴内设有密封孔，阀芯与密封孔压合后能形成可靠的密封结构，灌装嘴管通过外螺纹旋接在斜三通的出料口中，在定量称重活塞阀装置中，将电机驱动的转子泵加料机电一体化设备置于料仓与灌装阀之间，由电子测控装置实现物料的定量称重，启动电机，则对应料仓中的物料就随着转子泵加料机械机构的输送而进人料斗灌装活塞阀中，料斗和称架之间装有电子地磅，料斗的重量直接由该地磅组转换成电信号送人电子测控装置，达到设定重量值时则关闭该电机停止加料，并控制料斗灌装阀开门卸料，即完成一次加料定量称重。为了协调称重精度和称重速度的矛盾，采用两段加料方式该加料方式只在一定程度上能够兼顾精度和速度的要求，为了提高效率和解决超差问题，采用了“先快后慢、最后点动”的加料控制方式，旨在用“快速加料”缩短加料时间，提高称重速度；采用“慢速加料”来减小物料冲击，提高检测精度；最后“点动加料”以补料的方式来保证最终定量称重的精度，其控制加料在称重开始时“快速加料”，当达到快速加料预测给定值，时开始“慢速加料”；当到达慢速加料预测给定时，如还达不到物料定量值的系统允许误差下限值时，则开始慢速“点动加料”，直到物料净重大于设定值时才开料斗门卸料，由于每次点动加料时间随着物料差值的减小而减小，有效地避免了超差的发生。

基本参数：

最大秤量：30kg

最小感量：0.01kg

灌装误差：±0.01-0.02kg

灌装速度：20L约1500-1800桶/小时

控制方式：2挡控制

灌装方式：插入式，液面上

枪头管路：特氟龙枪头、阀门+特氟龙软管

结构材质：主机SUS304不锈钢，输送码垛碳钢防腐漆。

秤台尺寸：400×800mm(304不锈钢动力滚道)

空桶滚道：400mm×2500mm(304不锈钢动力滚道)另附1200mm斜坡无动力滚筒

重桶滚道：400mm×2500mm(304不锈钢动力滚道,2组)

分桶装置：适用于20L桶，碳钢防腐漆结构，304不锈钢滚道。

码垛设备：平移式，适用托盘1200×1200×140mm，含供托盘、码垛、下托盘输送。

管路压力：0.2-0.6MPa(与料性有关)。

物料接口：DN40法兰接头4个，可按用户提供接口标准

气源接口：用户提供12mm气管接头，用于快速接头连接

使用电源：AC220/50Hz(用户提供至机器一侧)

使用气源：0.4-0.8Mpa(用户提供至机器一侧)

使用温度：-10℃-50℃

基础条件：水平的坚固混凝土地面，混凝土厚度应大于10cm。

可选机型：标准型、防爆型灌装秤