本安液体灌装机通过电子秤、称重仪表和灌装系统的组合，实现对容器的灌桶称重和计量工作，从而灌装系统可应用于各种灌装设备等。用户可以直接访问PLC系统、终端灌装系统，实现多量程控制和自动化控制。该系统将电子秤输出的微弱重量信号数字化，获得高精度的称重数据。称重灌装机采用进气调速，其目的在于采用进口节流调速时，调速阀靠近气缸安装，活塞的平均速度较低，波动小，在整个行程中，活塞速度逐渐增加；气缸充气压力上升得慢，达到气源压力也较慢，灌合阀1与阀2阀芯调至一合适圈数，就样就保证快加料气缸活塞杆伸出快，回程慢，从而达到控制快加料料门的开关门速度。计量灌装机主要由PLC、灌装装置、电子秤和变频器组成。触摸屏通过操作员站输入各种原料的化学成分和比例，流量信号通过电子秤转换成数字的信号，输入到功能模块，与设定值进行比较，得到的控制量通过通讯传输到变频器，变频器根据此信号控制电机的转速，使各加料装置的加料量在设定值上下小幅波动，由PLC输出和称重仪表设置控制灌装的频率，选择给定的比率时，现场变频器以给定的比率、给定的流量和给定的频率同时根据流速和物料粘度调节控制误差，可以通过输入灌装的总流量和落差，自动计算出电子秤的下料量，并根据这个下料量进行跟踪调整。

液体灌装机通过变频器对给料进行两档调速控制，从而实现物料的快灌、慢灌和点灌控制功能，保证了变频给料的精度和速度。启动预先设置的计量进料程序后，称量并存储称量容器皮重，然后依次控制转子泵、循环泵开关、液体进料气动阀门、进入称量容器灌装枪活塞，其中灌装枪活塞进料采用两段电子秤双量程开关控制，每一种灌料都先后使用粗料和细料两种进料方式，以保证称量精度达到98%～99%。物料重量由电子秤称重仪表转变为电信号，经A／D转换读入PLC进行重量计算，去除皮重后与设定值比较，其结果作为控制物料切换或粗、细进料转换的依据。定量灌装机采用阀体，阀体内设有阀腔，阀体上安装有与阀腔连通的进液阀门，进液阀门通过连通管与液罐连通，在阀体的下部安装有与阀腔连通的出液阀门，阀体上安装有阀筒，阀简内具有简腔，该简腔与阀体的阀腔连通，阀筒上设有增压进气装置，增压进气装置包括与阀简连通的连接管，连接管的另一端依次连接有二通电磁阀和三通电磁阀，二通电磁阀和三通电磁阀由PLC控制，实现了常压进液出液负压消泡，根据灌装容量要求设定的上液位与下液位的差值，通过空桶从进辊筒输送机输人，当光电开关检测到空桶时，气缸动作，活塞杆将空桶推到称重机构辊筒上灌装头下。灌装机气缸是复动型气缸，采用双行行程气缸，灌装时使用。当光电开关检测到灌装头下的空桶时，气缸动作，活塞杆缩回全行程，灌装头全部打开，液体自动流到桶中，当桶中液体达到主计量值时，地磅称重仪表给出信号，活塞杆伸出达到第一个行程即行程，此时灌装口变小，当桶中液体达到设定值时，电子地磅仪表给出信号，活塞杆伸出第二个行程即行程，此时灌装口全部封闭，液体灌装完成。当活塞杆将下一个空桶推到称重机构辊筒上时，此空桶亦将液体桶推到辊筒输送机上，液体桶被输送出去。