液体防爆灌装机通过电子秤、称重仪表和灌装系统的组合，实现对容器的灌桶称重和计量工作，从而灌装系统可应用于各种灌装设备等。用户可以直接访问PLC系统、终端灌装系统，实现多量程控制和自动化控制。该系统将电子秤输出的微弱重量信号数字化，获得高精度的称重数据。

液体灌装机采用进气调速，其目的在于采用进口节流调速时，调速阀靠近气缸安装，活塞的平均速度较低，波动小，在整个行程中，活塞速度逐渐增加；气缸充气压力上升得慢，达到气源压力也较慢，灌合阀1与阀2阀芯调至一合适圈数，就样就保证快加料气缸活塞杆伸出快，回程慢，从而达到控制快加料料门的开关门速度。

计量灌装机主要由PLC、灌装装置、电子秤和变频器组成。触摸屏通过操作员站输入各种原料的化学成分和比例，流量信号通过电子秤转换成数字的信号，输入到功能模块，与设定值进行比较，得到的控制量通过通讯传输到变频器，变频器根据此信号控制电机的转速，使各加料装置的加料量在设定值上下小幅波动，由PLC输出和称重仪表设置控制灌装的频率，选择给定的比率时，现场变频器以给定的比率、给定的流量和给定的频率同时根据流速和物料粘度调节控制误差，可以通过输入灌装的总流量和落差，自动计算出电子秤的下料量，并根据这个下料量进行跟踪调整。

液体灌装机通过变频器对给料进行两档调速控制，从而实现物料的快灌、慢灌和点灌控制功能，保证了变频给料的精度和速度。启动预先设置的计量进料程序后，称量并存储称量容器皮重，然后依次控制转子泵、循环泵开关、液体进料气动阀门、进入称量容器灌装枪活塞，其中灌装枪活塞进料采用两段电子秤双量程开关控制，每一种灌料都先后使用粗料和细料两种进料方式，以保证称量精度达到98%～99%。物料重量由电子秤称重仪表转变为电信号，经A／D转换读入PLC进行重量计算，去除皮重后与设定值比较，其结果作为控制物料切换或粗、细进料转换的依据。