计量液体灌装机主要由分桶器、缓冲辊道、选桶器流量控制器、称重灌装机、压盖机和电气控制系统等七大部分组成。电气部分由 PLC、称重仪表、人机操作界面、变频器等部分组成。可根据用户个性化设置，对进桶、分桶、桶定位、称重灌装桶输送和压盖等过程进行全自动控制，可实现快速、高精度的多工位灌装。自动灌装机采用高精度称重仪表，对多工位的灌装过程进行同步控制。称重仪表可方便的设置目标灌装重量值、大投提前量、中投提前量、皮重比较值等参数。动态响应速度快，可自动去除环境振动的影响，完全能够保证灌装精度的要求。称重灌装机具备人性化人机界面，人机界面的设计以人为操作习惯为设计出发点，各种模式均具备人性化的操作界面，提供便利的同时也具备各种保护功能，用户可根据实际需要设定个性化工作参数，设定后即可直接进人工作状态。操作简单、便捷，无需等待重启等复杂操作。整条灌装生产线具备全面动态自检功能，能自动检测线上任何位置桶拥塞、过载等异常。发现异常可以自动暂停，异常排除后可迅速恢复工作，操作简单，恢复速度快，安全可靠。

液体灌装机采用称重仪表，包括有中央处理器，分别与中央处理器连接的触摸屏和报警器，在定量灌装机启动前，操作人员通过触摸屏输入报警上偏值和报警下偏值，自动灌装机采用双桶结构，内桶为物料称量桶，在增量自动灌装机工作过程中，物料经进油管被输送至称量桶，称量桶内的物料质量逐渐增加，当称量的质量达到灌装设备设定的物料用量时，称量桶称的重量称得的重量大于设定的报警上偏值或小于设定的报警下偏值，中央处理器驱动报警器实时报警，提醒称重不合格。称重灌装机还包括供料通道；供料通道包括有分别与上料仓连通的粗供料器和细供料器，粗供料器和细供料器均包括有供料管道、设置于供料管道底端的供料阀门和设置于供料管道上的控制器。

称量灌装机控制粗供料器和细供料器的供料阀门同时打开供料，当称量桶称的重量达到最终目标重量值减去快供料关门值时，控制器关闭粗供料器的供料阀门，停止粗供料，进入细供料方式；当称量桶称的重量达到最终目标重量值减去慢供料关门值，控制器控制细供料器控制器的供幅，使细供料器的供料速度调制最小进入精供料方式，直至称量桶称的重量达到最终目标重量值，控制器关闭细供料器的供料阀门，停止供料，称量完成。在电子灌装机启动前，操作人员通过触摸屏输入最终目标重量值、快供料关门值和慢供料关门值，触摸屏实时显示称量桶已称重量值和各种设定值。供料通道向称重桶下料有高度落差，供料结束后，空中仍有残余物料还未落入称重桶中，则会形成多下料造成误差，在电子灌装机启动前，通过显示屏输入落差修正值，当称量桶称的重量达到最终目标重量值减去落差修正值时，控制器关闭细供料器的供料阀门，停止供料，剩下的重量由落差空中的物料补上，保证精度。

基本参数：

最大秤量：30kg

最小感量：10g

灌装误差： ±10-20g(视灌装速度)

灌装速度：100-150桶/小时(视进料流速)

适用容器： ≤Ф350xh500mm小口桶、敞口桶

防爆等级：EXdiaIIBT4

使用电源：AC220/50Hz

使用气源：0.4-0.8Mpa

使用温度：-10℃-40℃

控制方式：2挡气动控制

灌装方式： 插入式，液面上

秤台尺寸：400×400mm

暂存台面：400×1000mm

结构材质： SUS304不锈钢。

枪头管路： SUS304不锈钢及四氟（可选316L）

物料接口：DN40快装宝塔接头，可选法兰接头。

气源接口：8mm气管接入