提前量防爆地磅主要为称重仪表，PLC作为辅助控制系统，计算机人机界面显示配比参数（配方）及监控记录实时数据，称重仪表就按设定好的配方打开电子秤的称料阀，根据称料快慢设有提前量，称重仪表检测到秤称料重量达到设定值时，会减去提前量，则关闭进料阀。提前量可人为修正或自动修正，使称重仪表控制电子秤每次配料精度达到设定的目标值。采用微机集中控制，集散式控制（上位机+下位机），采用周期补救的措施，具抗震、抗干扰、耐粉尘的工控机及PC总线通讯，可实现对多种物料进行计量，通过计算机控制中心，可纵观整个生产过程，对作业流程进行有效的控制，主要由原料的贮存计量，成品料液的调制、贮存、输送，成品料液的现场等组成。

车辆开上地磅后完成空车皮重称量，根据预设目标净重计算需装载的物料重量，启动装车后，地磅实时采集车辆总重量数据并传输至控制单元，持续对比实际装载量与目标值，当装载量接近预设值时，系统自动降低给料速度（从快速进料切换为精细补料），电子地磅在称量设定中主要包括标称值、过冲量值，以及PLC计算需要记录的主设定值、满重值、残值、净重值和停振值等。标称值是操作工根据配料单所需电子秤的料重量在工控机上设定的；过冲量值是指振动给料机停振后，由于惯性所装入电子秤斗中的重量，PLC第1次投入自动时，程序采用操作工设定过冲量值，从第2次开始过冲量值根据上次给料误差计算得出；主设定值是指本次应该给到称斗中的重量，PLC第1次投入自动时，程序采用操作工设定的标称值，从第2次开始主设定值根据上次给料误差计算得出；残值是指称斗放空后所余料的重量；停振值是振动给料机停止振动的设定值，由主设定值减去过冲量值得到。

地磅称重系统通过自动化闭环控制实现散装物料精准装载，通常将称重地磅、给料装置、控制系统等部分结合在一起，在装车过程中实现物料的精确计量与自动控制。采用冲压成型工艺制造，无焊接缝隙，经抛光处理形成致密氧化膜，秤台与底座采用快拆式铰链连接，秤台边缘采用圆角过渡，避免污垢积聚；传感器与接线盒采用IP68防护等级设计，采用四只高精度合金钢传感器，通过接线盒电位器实现输出信号自动平衡，确保在150%额定载荷下仍能保持0.1%的称重精度。内置自诊断程序，可自动检测传感器偏移并提示校准，配合标准砝码实现快速标定，在实际应用数据显示地磅在日均称重2000次的高强度使用下，连续24个月未出现数据漂移，称重重复性误差控制在误差以内，满足配料行业对物料控制精度的严苛要求。