电子罐装秤由可编程控制器(PLC)对分桶定位、辊道运行、称重灌装、料槽物料等进行整体协调控制。采用人机界面进行手动、自动等多种模式的控制，省去了面板上的大量按钮、开关等器件，方便了操作；同时在触摸屏上有很多状态显示，便于操作者了解系统的运行状态。液体灌装机选用高精度的称重模块和高稳定性的称重仪表对灌装过程进行控制，完全满足系统的精度和速度要求。填充系统控制方式有手动和自动两种方式。手动时可实现单台灌装、辊道单独运行、喷枪升降等动作。灌装系统也集机、电光、液气一体化的高新技术产品，构成一连机配合使用自动完成干燥消毒冷却以及理瓶、理盖、输盖、灌装、轧盖等工序。对相关设备的运行状况进行全面监控提高安全运行系数，并对各类数据进行收集处理与服务器进行数据交换，以实现数据的共享。监控管理层是通过计算机技术网络技术数据库管理系统和软件技术，将灌装数据及监控信息集中处理。

液体灌装机包括机台支架，固定安装于机台上，移动架上下滑移的设于支架上，手轮气缸固定的安装于移动架上，灌装头与气缸的移动部卡扣连接，阀门固定安装于支架上，连接管称重机构用于对灌装的质量进行称量，液位传感器位于透明的容器的两侧与机台固定连接，检测容器内的液位。通过手轮调节移动架的高度，气缸带动灌装头向下移动，物料经过阀门与连接管进入到灌装头内，在进入到容器内，滴落到支撑网上的液体，穿过支撑网进入到框体内，且处于导流块上，并在导流块的作用下流向管道，进入到集料框内，减小称重仪的检测误差，同时液位传感器对容器内的液体的最高液位进行检测。

称重灌装机由PLC可编程器控制，当容器送进时，电机电动滚简同时运转，光电传感器检测到经过一个容器发出的信号，控制电机停止，光电传感器检测到容器到达灌装位置时发出的信号，电子秤感应到空桶到达电子秤称台上，由PLC控制电动滚筒停止，自动去皮，灌装阀由步进电机驱动下降，到达下限位，并由行程开关发出信号，PLC控制灌装阀全开启进行灌装。当到达设定值时，电磁阀动作，灌装阀半开启进行灌装，灌装的同时步进电机按预先设定的速度通过丝杠驱动灌装阀上升;当达到灌装要求时，灌装阀关闭，灌装阀到达上限位行程开关，停止并发出信号，PLC同时控制电机及秤体电动滚筒同时运转，成品输出，空容器送进，完成一次灌装过程。