自动灌装机通过对现场的数据采集处理，以动画显示、报警处理、流程控制。实时曲线、历史曲线和报表输出等多种方式。实时显示当前灌装质量、灌装桶数等现场工作状态，在上位机上可以进行相应的操作，可以进行灌装方式的选择及启动、停止等按钮的操作。能够更改灌装质量、桶数及在使用不同的灌装桶时能手动去除皮重。自动填充机是由灌装、封盖、封箱、码垛、称重设备以及相应的输送带，辅以自动控制和自动调整系统组成。自动灌装机当四立升桶到达进料输送带时，由螺旋进桶器将桶分离并送人到旋转油罐注油嘴下的固定秤平台上，定量灌装是将活塞缸对称配置圆的旋转油罐的周围，每一活塞通过连杆与一轴乘相连，并按倾斜圆周轨迹滑动。液体灌装机采用耐高浓度强酸腐蚀，如氢氟酸，硫酸的F4的管路，喷枪，阀门均制造，灌装枪采用插入式灌注，避免造成物料飞浅于桶上，影响外包装.若遇紧急状况按下紧急停止钮即可解除本次灌装。系统采用两段式大、小料可调灌装方式，自动灌装机提高了准确度及生产能力；配置顶桶自动保护功能，用于灌装枪未插入桶内时自动提枪，不执行灌装；独特防滴漏装置，避免物料滴于桶子及电子秤秤台上，影响包装及滚筒；净重、毛重二种灌装模式选择，满足用户不同的灌装需求；电子秤目标量自由设定，适应多种重量范围的定量灌装；采用双窗口显示专用灌装控制仪表，可显示目标量、灌装量、桶数、累计量等信息。

液体灌装机通过增加液体灌装定量控制系统，使料斗、反应釜在具备灌装时，操作人员首先在控制室灌装系统计算机(上位机)上对该笔灌装进行设定，确定目标量、落差量、补偿量等数据，输入完成后，定量灌装机现场称重仪表打开控制阀，同时发出允许启动泵信号，泵现场(罐区)操作人员打开泵。灌装过程中，称重仪表读取重量数据、阀门状态，上位机通过RS-485接口与称重仪表进行通讯，实时监测、采集并控制称重仪表状态。灌装结束时，控制仪发出停泵信号，同时关闭控制阀。上位机记录数据，根据客户需要，打印灌装机单据，并将灌装机数据上传系统数据服务器，完成一次灌装。自动灌装机在阀芯底部锥面上液体的液体灌装阀，采用侧面开设有进料孔的阀座，设置在阀座底部的阀杆，阀杆的中部开设有中心孔，阀杆的下端部设置有一底部带锥面的阀芯，阀杆与阀芯的连接处设置有出料口，在出料口外面的阀杆上套设有瓶口定位座，阀杆的上部设置有弹簧固定座，弹簧设置在瓶口定位座与弹簧固定座之间，阀芯底部开设有一中心盲孔，中心盲孔的侧面至少开设有一个与中心盲孔相通的通气孔，与阀芯侧面的至少一个通气孔相对应的瓶口定位座内开设有抽气孔。称重灌装机采用三段速进料方式，采用一台变频器控制转子泵电机，PLC通过输出开关量的不同组合控制变频器进行变频调速，实现快速进料、慢速进料和精细进料。在称重开始时快速进料，当达到快速进料预测给定值时，开始慢速进料；当达到慢速进料预测给定值时，开始精细进料；当进料总重达到“目标重量-管道料重-允许误差”时停止进料，其中管道料重为电机停止转动以后，残留在管道中会继续流人称重罐的料重。设置目标重量的百分比，由实际测试中取最优值，目标重量、允许误差由触摸屏进行设置。

基本参数

最大秤量：300kg

最小感量：50g

灌装范围：10-300kg

灌装误差：±0.1-0.3kg（视流速和脉冲力）

使用电源：AC220/50Hz

使用气源：0.8Mpa

防爆等级：EX-dIIBT4

使用温度：-10℃-50℃