电子桶装秤由PLC与电子秤组成一个控制系统网络，通过现场总线连接现场称重仪表、PLC、变频器等智能程度较高、处理速度快的设备。PLC主要承担对自动灌装机故障检测、显示及报警，并同时向变频器输出信号，变频器完成灌装转速的作用，通过采集到的液位高低数值信息与设定值进行比较来判断物反应罐内液位的高度，液位的高低信号会决定料泵的开启与闭合状态。当采集的输入数值超过设定液位的最大允许值时，会自动将其限制在合理范围，以免出现异常情况。液体灌装机采用工业控制中应用最为广泛的调节重量进行实际控制，根据重量偏差，通过变频器调节电子秤速度，调整给定量，使之与设定值相等，完成自动灌装过程。

液料先在重力作用下落到灌装阀体中，此时滑动阀芯的进料通道与灌装阀体连通，而出料通道与灌装阀体错开，灌装气缸通过连接板带动柱塞阀芯向两侧外移，把液料吸入灌装阀体中；接着气缸推动滑动阀芯向后移动，使滑动阀芯的出料通道与灌装阀体连通，而进料通道与灌装阀体错开，然后灌装气缸通过连接板带动柱塞阀芯从两侧向中间移动，把液料压送到灌装嘴，再灌装到容器中，从而完成一次灌装动作。当气缸推动滑动阀芯向前移动，使滑动阀芯的进料通道与灌装阀体重新连通，新的一次灌装循环又开始了，如此循环反复。

自动灌装机用于对粘稠液体的小容量、灌装精度要求高的液体定量灌装，由于粘稠液体、膏体等流动性差，不能靠液料自身重量实现灌装，因此通过柱塞阀芯在柱塞灌装阀体中往外侧移动实现真空吸移，使液料快速填充到灌装阀体中，再通过柱塞阀芯往中间的移动把液料推送到灌装嘴中，此过程要保证灌装阀体处于真空状态，灌装阀体与柱塞阀芯之间要加密封圈，柱塞灌装阀采用密封形式，可以降低阀腔内表面及柱塞表面的加工精度要求，改变传统柱塞阀阀体与阀芯需要研磨配合的加工要求本机滑动阀芯及柱塞阀芯都采用气缸驱动，气缸具有运动速度高推动力大的特点，从而使本灌装机灌装速度高。液料的定量灌装是通过灌装气缸的行程来控制的，灌装气缸的行程大小决定了灌装阀体中容积空间的大小，从而确定灌装量的大小。如果要改变灌装量，可以通过调节灌装气缸后端的调整螺旋来改变灌装气缸行程的方法加以实现。