自动料斗秤主要有电子秤和非连续累计秤两种，是为了获取单次称量的目标值，非连续累计秤是为了获得多次称量累加的目标值。从结构上来讲非连续累计秤都有给料装置、称重模块和卸料装置，储料斗的底部一般为上大下小的倒锥形，物料从储料仓中向下排料时，由于物料的自重作用、不断克服内外摩擦阻力向下流动，物料在下降过程中，其颗粒不断错动、挤压和重新组合，而欲接近出料口时，颗粒的挤压摩擦加剧，需要加振动器，当阻力大于自重时就会形成棚料或架桥等现象，从而保障给料的正常进行。当储料斗中的物料料位降低时，上层物料减少，下层物料颗粒间的挤压力降低，物料颗粒之间的内外摩擦力也随之减小，出料口的物料流速逐渐加快。当物料快要排空时，其流速急剧增大，将会导致称量超差，甚至从称重斗中溢出。因此为了保准确称量，应在储料斗上安装料位阀门及料位计，到达料位计下方的物料量，阀门自动关闭。

料斗秤的配方、进料、出料全由电脑控制。秤体部分除料斗外，还有动态称重模块、微型计算机、称重仪表、打印机和执行系统等。能同时显示配料流程和打印各料名称、质量、总质量、循环时间、配方、日报表、月报表等。通过称重仪表或触摸屏，设定好各种物料所需的重量，按次序自动输送到料斗自动进行称重、流量控制，从而实现精确计量和配料。料斗秤的给料装置要求给料时，采用双行程气缸给料时给料门的控制，开门时双气缸同时动作，可以加大开门时的作用力，而且可以通过调节小给料气缸位置来调节小给料量的大小，以适应不同的物料。要求小给料时，大给料气缸回缩，与小给料气缸形成杠杆作用，给料门停止在小给料状态。完成小给料后，双气缸同时回缩完成给料过程。在气缸运行的中间安装一开关控制元件检测其位置，当气缸运行到需要的中间位置(即大或小给料位置)时，触碰开关元件，发出信号，控制电磁阀使气缸停止运行，进行大或小给料过程，通过改变提前量的大小进行多次控制，控制系统通过电磁阀控制气缸打开给料门，储料斗中的物料就通过出料口进人称重斗。当称重斗中的物料量达到要求时，控制系统又控制气缸关闭给料门，完成给料过程，便其最终给料误差满足要求。

称重系统包括设置有称重模块的料斗秤、多个分别用于盛放不同原料的料斗机及可控制称重模块对每个料斗机输出的物料进行单独称量的控制装置，多个料斗机与料斗秤的进料口连通，每个料斗机和料斗秤之间设置有螺杆送料装置，料斗秤的出料口设置有关料阀，所有螺杆送料装置均与控制装置电连接，每个料斗机的出料口上均设置有振动器。通过对每种原料进行称量，当某种原料的重量与预设重量相等时停止该种原料的输出，以使每种原料都符合原料清单的重量数据，保证了配料的精确性；通过设置振动器，使得各个料斗机内的原料均能够顺利的进入到料斗秤内。