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SCS 螺旋称重系统

螺旋称重系统可分仪表和触摸屏控制,物料供给使用的是进料螺旋,螺旋使用变频器通过变频电机拖动,根据目前称量的重量和目标重量来控制电机的运行速度和启停。当称重量到达目标重量允许的误差时,螺旋停止送料。称量的目标重量可以是通过Profibus-DP来自上位机的任务呼叫,也可以是来自触摸屏的直接输入重量。

产品详情
020-34563445

投料系统可分仪表和触摸屏控制,由多个料仓进行供料,用于专业生产对粉状、散粒状物料进行连续输送、计量、自动配料的称重配料设备。由料斗计量秤、供料螺旋输送机、出料螺旋、电脑控制系统、小料(微量)投放装置等组成。螺旋称重系统由原料仓输送螺旋把原料按设定的顺序输送到计量称里,每种原料按自动控制系统中设置好的重量依次输送,物料的重量达到后,由称量仪表直接控制物料螺旋的启停,再启动第二物料的输送螺旋,物料的重量达到后,关闭物料螺旋,启动第三物料螺旋,这样依次输送,在很大程度上确保了计量的精确度。原料配重计量完后,再由计量称的出料螺旋把所有原料输送到斗式提升机,同时启动斗式提升机,把原料送到位于主机上面的待混仓里,到此,原料的配重工作完成。

称重系统中物料供给使用的是进料螺旋,螺旋使用变频器通过变频电机拖动,根据目前称量的重量和目标重量来控制电机的运行速度和启停。当称重量到达目标重量允许的误差时,螺旋停止送料。称量的目标重量可以是通过Profibus-DP来自上位机的任务呼叫,也可以是来自触摸屏的直接输入重量。

称重系统的硬件配置需要在完成控制功能的前提下,需要接受来自4个工位的称量数据,需要与触摸屏通讯,需要与上位机PLC 通讯,需要对变频器进行多段速控制。根据生产线中基本使用的是Siemens系列的控制器,决定采用S7_300 系列的PLC。通讯方式有MPI、Profibus-DP、Ethernet可供选择,综合考虑各种因素,决定使用S7-300-2DP,X1为MPI通讯接口与触摸屏进行通讯,X2 位DP接口与上位机进行Profibus-DP通讯,CPU自带的模拟量通道可接受来自称重模块的称重信息。



 

称重混合机在粉体配料系统中的运用方案
整个全自动配料系统由工控机、PLC、工业称重仪表、变频器、振动电机、混料机、传感器、传送带等部分组成。
粉体配料系统的设计
自动配料系统由工业级控制计算机、可编程控制器和电器控制箱组成,满足最多个料仓和 台秤的混合配料称重和搅拌控制。
螺旋配料系统技术应用
螺旋自动配料系统是对散状物料进行连续配料和计量的理想设备,可以设定高、中、低三档给料,进而控制螺旋给料机给料速度,从而达到精确配料目的。按配料工艺实际过程以动态画面的形式反映上料、配料、送料及相关设备的运行状态。
称重混合机的应用设计
称重混合机通过PLC来控制变频器,从而使调速电机带动计量螺杆按照设定的速度运转下料。整个称量配料系统可分为小料称量、大料称量、微料称量。采用匀速加料的方式,在低速阶段采用的渐减速度加料的方式。
全自动粉体配料系统
配料系统在粉体加工处理领域,将粉体处理设备的领先技术吸收优化于称重混料机按照生产指令和配方,将多种物料投放、输送到设定工位,采用自动行走称重机构,将多种物料精确、按比例加入料桶中。
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