防爆触摸屏地磅按一定程序进行的，通过控制气动阀将物料按时序引入到相应的控制和输送，采用手动阀和电磁阀并联，实现全自动控制，按预先制订好的时间顺序，自动的完成输送、控制、再输送等一系列操作。通过被称重物或载重放在秤台上，在重力的作用下，秤台将重力传递至称重传感器，导致附着在称重传感器上的弹性体发生变形，则弹性体应变梁上的应变电阻片及桥路失去平衡，输出与重量数值成正比的电信号，经线性放大器将信号放大，再经A/D转换为数字信号，由称重仪表内的微处理机对重量信号进行处理后直接显示重量数。配置打印机后，即可打印称重数据；如配置计算机，可将计量数直接输入称重管理系统进行综合管理。

防爆地磅由机械传动系统即电子秤架、液压驱动、PLC自动控制、称重测量系统即称重模块和称重仪表组成。PLC自动控制装置通过给液压系统中的电液换向阀通断电，控制液压缸活塞杆的往复运动，实现电子秤架的上升、下降。当电子秤架将物料箱顶出辊道平面以上，装在电子秤架下的压阻式称重模块给出变化了的电压信号，送入称重仪表进行数据处理，得到需要的物料重量值。防爆地磅的电子秤架由下架、上架、支撑架和活塞杆驱动轮组成。支撑架固定在上架上，称重模块安装在电子秤架下架的四角，活塞杆驱动轮在电子秤的上、下架之间。称量时驱动轮在液压缸活塞杆的推动下，沿着斜坡将电子秤的上架顶起，使防爆地磅支撑架从低于辊道平面的位置。

防爆地磅通过液压驱动，采用的称重模块是压阻式的，安装在电子秤架下边四角。其应变计基本上是一个电阻，由金属箔做成一定的形状后，粘贴在钢制弹性体的表面。受压力后弹性体表面非常微小的变化将引起电阻值相应的变化。这种电阻的变化量正比于在弹性体上所施加的力，将电阻连接成一个单臂电桥电路，并用恒压源供电，则桥电路产生不平衡电压输出，称重模块输出的不平衡信号传输到称重仪表后，经放大电路进行放大，A/D转换电路进行模数转换后，送入微处理单元进行数据处理，得到所要的称重数值。该数值可通过显示器进行数字显示，当电接点温度计指示油温低于20℃时，给出开关信号，由PLC控制电加热器对压力油加热，达到要求后，电机运转，泵开始向油路系统供油，电磁溢流阀调定好所需的油压，然后压力油经过单向阀和截止阀流向电液换向阀得电时，压力油经由液控单向阀和单向节流阀流向液压缸，推动液压缸活塞上升，实现防爆电子秤架的升起。电液换向阀阻断油路，在平衡阀作用下，恒定油压，维持液压缸活塞不动，使电子秤架处于停留状态。当液压缸得电后，液压缸的压力油经由截止阀和平衡阀，通过电液换向阀回到油箱，在回油路上加了冷却器，当温度过高时，由电接点温度计给出开关信号，通过PLC自动控制电磁水阀，实现油液冷却，最后由过滤器过滤后回到油箱。

防爆电子秤升降是指由仪表控制柜上的按钮控制电子秤架升降，升降即电子秤锁打开、辊道停转、液压系统正常。只有辊道停转，电子秤架才能开始升降，为了防止辊道上的物料箱将电子秤架撞坏，并且只有当电子秤的支撑架在下限位时辊道才能转动。现场的实际运行过程将物料箱被输运到辊道时，由冷金属检测器给出到位信号，该信号送辊道的自动位置控制系统，使辊道减速运行，待物料完全进入物料电子秤的正上方时，辊道停转这时可以开始对物料实施称量。外部则是指由现场操作台或过程机控制。当选择本机时，操作人员在仪表控制柜上操纵按钮，控制防爆地磅升降，一般在开始调试仪器和仪表检修时使用这种方式，正常工作时，选择外部操作方式，可由操作人员在现场操作台上通过操纵按钮，控制物料电子秤架升降，实施对物料的称量；也可以将其设置到自动称量状态，由上位机给出开始称重信号后，实施自动称量。在现场主要使用后一种工作方式，即在电子秤锁打开、辊道停转、被压系统正常的条件下，上位机给出开始称重信号，这时电子秤架在液压缸活塞杆的驱动下自动上升，到上限位后停止，等电子秤架稳定以后，给上位机发出一个称量稳定信号，并把称量值输送到上位机，然后电子秤架自动下降到下限位后停止，整个过程小于20s。同时为了保证液压系统的正常工作，根据压力油压力的大小，温度的高低通过PLC及时控制加热器加热、开启冷却水阀冷却、开启电机加压。