液体灌装机采用称重容器，其连接至少一个供液电磁阀，供液电磁阀与液体桶连接；地磅其设置在称重容器的底部；称重仪表其能将电子地磅的电信号转换为数字信号传输给主机；称重模块与称重容器连接；隔膜泵通过第一电磁阀与称重容器连接，隔膜泵与液体输送终点连接或隔膜泵与至少一个出液电磁阀连接，出液电磁阀与液体输送终点连接。第一灌装阀与称重容器连接；主机能接收称重变送器传输的数字信号，控制供液电磁阀、出液电磁阀、隔膜泵、第一灌装阀的打开。自动灌装机采用三段速进料方式，原料依次快慢进料，采用一台变频器控制电机，PLC通过输出开关量的不同组合控制变频器进行变频调速，实现快速进料、慢速进料和精细进料。在称重开始时快速进料，当达到快速进料预测给定值时，开始慢速进料；当达到慢速进料预测给定值时，开始精细进料；当进料总重达到“目标重量-管道料重-允许误差”时停止进料，其中管道料重为电机停止转动以后，残留在管道中会继续流入称重桶的料重。

自动灌装机对桶身份数据的重量采集，供上位机数据库进行桶身份和规规识别，基于无源称重仪表电感线圈等组成，通过外接的回路接收来自读写器的信号，经过称重仪表内部的电源电路处理为称重仪表提供电源，通过称重仪表内部的阻尼负载中的数据被读入读写器，并以特殊的方式中断RF场，使读写器可将数据写入称重仪表中。读写器数据上传录人服务器。桶的适当部位粘贴有电子标签，当桶放上地磅后，将RF读卡器对准电子标签部位，启动读卡器读取电子标签ID代码，然后从读卡器取出瓶身ID号，上传到PLC，PLC再将该数据上传到上位PC机进入容器桶信息数据库。ID号在数据库中进行查询比较，同时返回一个代码给PLC。PLC一方面返回一个信号给读卡器使读卡器关闭，另一方面PLC根据程序设置进行灌气的相关控制操作。液体灌装机基于PLC、网络集成技术的现场管理、控制系统，可以对物料灌装进行实时有效的控制。实现对灌装重量的实时检测和灌装过程电磁阀的实时开闭，数据上传进行有效的微机化管理。主要包括PLC控制部分、读卡器部分、键盘、显示控制电路部分、称重仪表串口扩展电路部分、LED显示电路部分、电磁阀执行电路部分、上位PC机数据库处理部分。RF读卡器从现场读取桶身的电子标签将标签代码上传到上位PC机进行身份判定，若身份合法，则继续进行下面的开关电磁阀以及灌装工作，在灌装过程中现场有效重量数据实时上传到上位机，与电子标签代码一起进行分类汇总，上位机与服务器进行通信，发送各灌装站点数据。对于一个大的灌装系统是将灌装站的多个灌装称重的数据传送线路以串口总线方式连接起来，以单一线路上传或者交换数据，减少线路的铺设，以达到节约资源的目的。

基本参数：

最大秤量：30kg

最小感量：0.01kg

灌装误差：±0.01-0.02kg

灌装速度：20L约150-180桶/小时

控制方式：2挡控制

灌装方式：插入式，液面上

枪头管路：特氟龙枪头、阀门+特氟龙软管

结构材质：主机SUS304不锈钢，输送码垛碳钢防腐漆。

秤台尺寸：300×300mm(304不锈钢动力滚道)

空桶滚道：300mm×2500mm(304不锈钢动力滚道)另附1200mm斜坡无动力滚筒

重桶滚道：300mm×2500mm(304不锈钢动力滚道,2组)

分桶装置：适用于10L桶，碳钢防腐漆结构，304不锈钢滚道。

码垛设备：平移式，适用托盘1200×1200×140mm，含供托盘、码垛、下托盘输送。

管路压力：0.2-0.6MPa(与料性有关)。

物料接口：DN40法兰接头4个，可按用户提供接口标准

气源接口：用户提供12mm气管接头，用于快速接头连接

使用电源：AC220/50Hz(用户提供至机器一侧)

使用气源：0.4-0.8Mpa(用户提供至机器一侧)