称重正压上料机由仓储输送、称重模块、称重仪表、PLC控制系统、真空系统和称重上料机组成。负压输送+配料罐组合方式，通过反应罐上的称重模块与负压输送设备联动，采用PLC全程控制系统，有效解决了粉体输送工艺中存在的诸多问题，具有低能耗、低成本、低维护等优点。称重给料机通过计算机运行西门子公司WINCC监控软件，通过各自的通讯口与可编程控制器的两个通讯口通讯，可独立运行，起到相互备份的作用，大大提高了系统的可靠性。监控软件可以动态的显示整个生产过程的工艺流程，显示各设备的运行、故障及报警状态，显示诸如温度、压力等工艺参数，并可以设定诸如报警值、定时参数、称重仪表的参数等。主要完成配料计量和上料过程控制，PLC根据防爆磅秤预先设定要求，在CRT上对设定称量次数、配重、比值、冲击差等参数，进行设定及调整，同时在CRT上显示每次配料的实际值及欠值的实际值、以及经PLC运算得出的下次目标值，以及称过次数，待称次数，比值等，系统还要求配料联锁、下行联锁、上行联锁等设备控制要求。

称重投料机采用料斗秤，料斗称的下半部呈逐渐收缩的锥筒形支撑在一个支架内，在料斗称的顶部向内安装有一个转向阀，在转向阀的外部两端分别设有可与料仓内连接的进口和出口，在料仓的锥形筒体一侧用固定座安装有一个气动振动器，在料仓与支架之间的各支撑点上分别安装有一个称量模块，称重模块与控制器电性连接，在料仓的锥形筒体下端口上安装有一个出料阀。在料仓与支架之间设有3-4个称重模块。称重配料机加料时，转向阀截断出口通道，打开进口通道，正在输送过来的气体和物料混合物由进口进入料仓，物料在重力作用下沉到料仓内，气体经料仓通道由出口排出，由称重模块称重达到称重设定的标准时，称重模块输出端发出电信号输入给控制器，由控制器控制转向阀截断出口通道或打开进口通道，闭住通向料仓的通道，气体和物料混合物从进口直接到出口向后面流走，达到在线称重的目的。

正压稀相气力输送系统特点：

1.利用气体动压，物料以较高速度在输送管道中前进(8m/s-25m/s),输送压力沿输送管道逐渐降低;

2、连续输送，输送流态、输送压力与输送速度、料气比基本保持稳定，运行可靠性高、容易维护;

3、可实现多点同时进料及多点出料;

4、应用于闭环系统时，不必增加气体缓冲设备，容易控制;

5、输送距离短，尤其适合于短距离或中等距离的气力输送。

基本参数：

空气速度:15m/s-30m/s，

物料速度:8m/s一15m/s，

输送能力:1~100t/h，

输送距离:可达1000m(可以采用多级动力源)，

气源类型:罗茨风机或罗茨空压机。