离散真空混料机称重系统是集自动控制技术、计量技术和计算机管理技术于一体的机电一体化系统。具有重量值数字显示、过程画面动态显示、配方修改和管理、配料速度快、控制精度高等优点。采用上位机完整的屏幕配料，具有配料数据的自动存储、配料过程清单的查询、班、日、月、年报表的统计和打印等功能。采用开放式控制模式，兼容性强，数据库开放。工厂级局域网可通过以太网接入，实现管控一体化。称重喂料机通过各原料的用量配比，达到配料控制精度的要求、尽量降低成本。根据每批物料的不同而任意改变，优化计算表输入数据库利用WINCC可视化的人机界面，读取计算数据并显示在界面中，可视化的创建数据库应用程序，使数据库的应用更加便捷、灵活，同时支持网络环境的应用。称重配料机在料仓底部安装称量模块，通过电气程序的精确控制以确保整个系统的正常运行。正压脉冲料酸气力输送环节控制对象为料仓中的排气阀、进料阀、出料阀、脉冲气刀气阀和上进气阀。控制方式由西门子可编程序控制器作控制源，通过Proface触摸屏的操作，接触器，中间继电器对各电磁阀以及电机进行控制，便于调试与维修。

称量混料机通过料斗秤、PLC、配料斗以及地磅均可拆卸连接，在运输前把各个模块拆卸下来后进行运输，到达目的地后安装成整体，在搅拌的时候不同在搅拌臂不同高度的原料会在搅拌的同时进行混合，形成多次单次搅拌多次混合的效果，极大地提高了原料搅拌混合效率，是的原料混合更加均匀。搅拌头设置在混料斗的倾斜面上以使得原料在重力作用下向搅拌头运动，相对水平设置的搅拌头，倾斜设置的搅拌头在搅拌的时候原料在重力的作用下向搅拌头运动，使得顶部的原料能够被搅拌，降低了搅拌头的能耗，提高搅拌效果。称量混合机下方设置有驱动电机，驱动电机与螺旋杆连接以把进料斗的原料输送至防爆地磅，电子地磅的出料端设置有出料阀，出料阀包括驱动气杆、阀门以及齿条，阀门上设置有转动齿轮，转动齿轮与齿条啮合，驱动气缸驱动齿条运动进而带动转动齿轮和阀门转动以打开或者关闭阀门，储料斗的下方设置有多个万向轮以便于转移。

投料系统主要功能描述

1.称重控制系统实现了配料的手动操作和自动控制功能。

2.对系统生产过程进行美观实用的动态模拟，可以显示每种物料的实时工作状态和目标重量、实际重量及误差值。

3.存储配方预设，并可随时调用、修改、删除和查询配方。

4.在配料过程中有物料短缺自动报警功能，可以在线用相同的物料手工更换罐库编号。

5.具有操作员权限管理、现场管理和网络化远程服务的功能。

6.采用工控机作为上位机监控系统，WINCC监控组态，保证系统的稳定性、可靠性和长期性能。

7.系统采用人机对话方式，操作维护简单。

8.可实现远程管理，控制室的计算机可与总经理室的计算机联网。总经理可以实时查看生产情况和生产报告。

9.采用变频反应罐控制下料，提高配料精度，从而提高产品质量和稳定性。