称重全自动混料机采用电磁振动、双（单）螺旋加料等多种给料方式和连续无级调速智能控制装置，多台螺旋单独设置，由一套PLC和触摸屏来控制，现场料罐的低料位信号、进料阀/排料阀位信号，启动信号或现场人工给排料信号等接入PLC的输入，称量模块信号通过A/D转换模块输入PLC，PLC通过程序的编制，对整个配料称量过程、数据处理和报警输出等进行自动控制。螺旋供料机多用于散状固体物料的输送，是在一根中心轴上安装螺旋叶片，轴和螺旋在一固定的外壳内旋转，借助螺旋面的转动使物料在壳体内呈轴向移动。通过螺旋叶片的结构(如直径、螺距等)以及供料机转速的变化，可以调节原料输送量。通过驱动及物料输送装置将物料从出口排出时，加料器料斗内物料的重量会减少，此时高精度称重模块实时地测量料斗中物料的重量，将重量值实时地传输到控制模块中，控制模块会进行运算，将单位时问里重量减少的量跟所设定的加料量进行比较，进行PID调节，控制驱动称重仪表的输出，从而控制电机的转速，使设定值与实际值两者保持一致，以达到精确给料的目的。

称重系统开始工作，异步电动机启动，带动粗螺旋给料机旋转，推动物料从落料管落下，当物料重量达到设定重量的90%~95%时，停止粗螺旋给料机进料，然后启动细螺旋给料机进行微量添加，直到物料重量满足给定重量的要求。细螺旋给料机由步进电机带动。物料称重系统分为两个阶段，第一阶段由异步电机带动，粗螺旋给料机给料，这一阶段可看成为粗调过程，给料重量一定要小于额定重量。第二阶段由步进电机带动细螺旋给料机进料，可看成是细调过程，使实际重量等于要求的额定重量。实现单位时间完成一次目标量的称重，达到称量精度和称量速度的要求。

螺旋供料机一般放于料仓、贮斗等设备的下部，用以控制物料的流量。供料机的进料口都充满物料，通过叶片的直径、螺距的变化或者螺旋转速的变化可控制物料的流量。上料系统为一个称重控制系统，探测料斗内料位情况，采用基于气缸的气动动力系统完成，基于机构上各种气缸到位检测信息对步进闸门运动状态进行判断，经过逻辑运算输出下一步各气缸动作指令，完成闸门开关动作，对料斗内料位进行启停控制。供料机送料至称量斗，称量斗达到设定值后停止原料系统的输送，开电闸门将料送入料斗机中，启动料斗机将原料送入料仓内，其过程是主令称重仪表将料斗机的重量信号送至称重控制系统，称重控制系统根据料斗机的重量信号控制料斗机的启停及卸料延时，料斗机卸料完成后，准备下次的物料传送，加料次数完成后停止系统的运行。