称重水平混料机是一种用于工业上不同粉体或液体物料按一定比例自动配比加工的生产设备，通常由称重系统、称重控制仪表、PLC系统和上位机等组成。称重混料系统包括原料的储存体、输送体、称重配料体、除尘体、物料混合体等多种设备。配料方式可根据行业特点，生产工艺要求，具体物料特性，合理地选择“增量式”或“减量式”等称重方式，具有单斗单料、单斗多料、多斗多料等多种工作模式。由料仓进入电动弧形阀，再由螺旋给料机送入称重模块内，由称重模块测出流量大小，并根据实际需要的流量来调整螺旋给料机的转速，从而实现正常给料。粉末通过称重模块的计量后进入螺旋气力输送泵的进料箱，并通过给料机构向前推进。粉体进入混合室而被风机出口空气气化，并送入输送管道。称重给料机起到定量稳流的作用，称量模块不仅能计量煤粉的流量而且可以检测出系统中煤粉是否缺料了，螺旋气力输送泵既起到锁风作用，又起到输送物料的作用。采用了先进的配料称重仪表，可以方便地使用ProFibus、MOD-BUS、以太网络等通讯方式完成与PLC系统的高速通讯，具有系统实时性强、可靠性好、组态灵活等特点。

称重混料机通过料斗秤、PLC、混料斗以及框架地磅均可拆卸连接，形成模块化的称重混料机在运输前把各个模块拆卸下来后进行运输，到达目的地后安装成整体，拆装容易，降低了运输时的装卸难度，提高了运输空间利用率，极大降低了运输成本；另外搅拌头形成L型的搅拌臂能够对不同高度的原料进行整体搅拌，同时该搅拌臂的截面也形成L型，在搅拌的时候不同在搅拌臂不同高度的原料会在搅拌的同时进行混合，形成多次单次搅拌多次混合的效果，极大地提高了原料搅拌混合效率，是的原料混合更加均匀。一个或多个实施例中，搅拌臂设置有横臂，横臂设置有倾斜面或者弧形面使得原料沿横臂的导向方向集中提高混合速度和搅拌效果。搅拌头设置在混料斗的倾斜面上以使得原料在重力作用下向搅拌头运动，相对水平设置的搅拌头，倾斜设置的搅拌头在搅拌的时候原料在重力的作用下向搅拌头运动，使得顶部的原料能够被搅拌，降低了搅拌头的能耗，提高搅拌效果；相对竖直设置的搅拌头，原料在搅拌区域的停留时间较长能够被搅拌更加均匀，进料斗的出料端与防爆地磅的进料端对应，电子地磅的出料端与混料斗的进料端对应，混料斗的出料端与料斗秤的进料端对应。在地磅上设置有进料仓，进料仓设置有多个进料口，进料斗安装在进料口上。进料口设置在进料仓的两侧面上，进料斗与进料口螺接一起。进料斗的下方设置有驱动电机，驱动电机与螺旋杆连接以把进料斗的原料输送至配料地磅。供料地磅仓的出料端设置有出料阀，出料阀包括驱动气杆、阀门以及齿条，阀门上设置有转动齿轮，转动齿轮与齿条啮合，驱动气缸驱动齿条运动进而带动转动齿轮和阀门转动以打开或者关闭阀门。

自动投料系统特点：

1、全程管控、监视及记录，可实现远程监控及售后支持，提高管理水平。

2、通过对时间、温度、能量、转速、压力等参数的积分运算和逻辑控制实现优化生产。

3、采用高分辩率称重传感器和称重仪表，称量精度高。

4、关键元器件全部采用高端品牌，稳定可靠。

5、开放式人机界面，系统运行过程的多区域显示、监控功能，操作简便。

6、现场总线工作制，物联设计。

7、自动检测运行情况，出现异常时给出报警位置并提示解决方案。