集散配料系统是一种用于工业上不同粉体或液体主料与辅料按自动精确配方的生产配料机，通常是由称重系统、控制仪表、PLC系统和上位机等组成。安装在反应釜底部的三只称量模块将反应釜釜体的重量信号传送至接线盒，接线盒将称量模块输出的重量信号并联，并联至称重终端或称重控制器，称重终端或重量变送器将重量信号处理成相应的重量数据。称重终端一般对现场执行机构可提供一定的输入输出控制功能，而称重控制器一般将重量数据及其它信息通过特定的形式提供给上位喂料系统，全自动称量配送粉料、颗粒料、油料等物料的功能，主要适用大、小料配方生产，智能存储生产配方、随时调用生产配方、存储生产数据等，助于产品质量追溯。

集散配料机的控制系统将继电器控制、计算机控制和PLC控制融为一体，PLC控制器作为控制系统的核心部件，将输人的信息按预设程序进行处理。应变变送器及温度变送器将称重传感器和温度传感器的信号进行采集、调理，并实时输人PLC控制器，行程开关和各一次电路元器件触点等开关量信号则直接输入PLC。这些输入信号量经PLC按控制逻辑程序处理后输出，控制执行机构或器件一次电路的通断，从而达到控制的目的。中央管理计算机实现生产报表的打印、故障报警、状态监视、设定数据管理以及手动操作等功能，计算机通过串口通信，将键盘控制指令、配合比设定值、温度设定值、称量落差补偿值、定时器设定值等送入PLC。

为了达到所要求的计量精度，热集料的计量主要有一次称量和二次称量2种方法。一次称量：仓门开度恒定，当集料达到一定值时，料仓仓门在PLC的控制下提前关闭(落差补偿)。该技术在型集散配料机中已得到成功应用，配料精度得到很好的控制。二次称量分为第一次粗称和第二次精称，粗称时根据各仓设定值的大小，仓门相对较大，较快地称完各仓集料设定值的70%(可调)，剩下的30%则将仓门关小，进行第二次精称。计量时，按预设级配累加称量，计量顺序从大颗粒到细颗粒依次称量。

配料机启动且初始状态正常时，自动按照启动负荷从大到小的顺序，依次启动排风机、鼓风机、干燥滚筒等。配料机停机且排气温度达到要求时，按启动相反顺序和定时器设定延时值，依次停止各运动机构。

配料机开始生产时，点火的目动控制过程需保证颗粒的加热温度。启动点火按钮后，控制系统自动检测点火情况以及排气口温度，决定颗粒的供料时刻。当排气口温度达到预设供料温度时，颗粒喂料器开始工作，向输送平螺旋喂料，再经斜螺旋将料输送至干燥滚筒进行加热。