料斗秤用称量模块、称重系统、组成测控系统来完成物料的防爆电子秤计量，以PLC电子秤为核心，配以称重模块、放大器、A/D转换器以及各种电动执行器和供料机等机械装置，实现黏性物料的称重控制系统计量工作。称重的过程将要称重的黏性物料送人喂料装置→可控地喂料→动态定量称重测量。在料斗秤的上方是成品仓，该仓中的原料是来自供料机构送来的黏性块状物料。成品仓下是电机驱动的称重螺旋机，启动电机，则该成品仓中的黏性块状物料就随着传输绞笼的旋转而进入料斗秤中称量，在落料到料斗秤前，黏性物料经过双行星搅拌装置搅拌，减少黏连。料斗秤上装有称重模块，配料称的重量信号直接由该电子秤转换成与之对应的电压信号，经放大器把该电压信号放大后送人PLC再进行数据处理。当达到预定值时，PLC控制电机停止下料，然后PLC控制电机开料斗秤门，并控制传送装置将其送出到下一个包装环节。这样，就完成了物料称量的自动化过程。

称重喂料机采用防爆地磅上安装的双管螺旋机是通过螺旋体转动而推移物料，以达到一定距离喂料的目的，主要由防爆电子地磅、2个传输管、2个电机、减速装置、传动齿轮、进料机体螺旋外壳、出料机体、进料调节装置以及叶片等计量控制组成。工作时，由电机带动减速器和螺旋进料装置，物料由进料口进入本机，被均匀连续地送到出料口，进人下一设备。两个管一大一小，这样在粗进料阶段，大小管同时快速进料，提高进料速度。当下料达到一定重量，临近达到额定值的时候，停止大管进料，并且逐渐减慢小管的进料速度，保证进料精度，以此来解决生产进料速度与称重计量精度的矛盾。同时要注意，在不影响落料的情况下，与称重模块相连的料斗称，距离传送装置出料口要尽可能的近，这样可以降低出料口和料斗秤之间的落差，从而减小对称重模块的冲击，减小称重值的波动。

混合机构采用双行星搅拌结构，包括减速电机、封盖、行星架和搅拌器。将混料机构安装在喂料机出料口，当行星架转动时，带动箱内的三根搅拌分散轴围绕料桶轴线公转，称重系统从而使物料受到充分的搅拌，是黏结物料块达到分散的目的。称重供料机采用长方体结构，通过称重模块固定在支架上，料斗秤底部为活动门，通过活动杠杆与电机相连。当物料下料达到额定值时，PLC通过继电器控制电机将活动门打开，称得的物料被甩出到下一个包装工序。由于黏性物料存在黏结问题，可能导致黏结在料斗秤底部的物料不能彻底被甩出，导致到下一道工序包装的物料不是额定值，影响物料包装值的准确性。料斗秤采用锥体结构，上大下小，三侧为平面，一侧为弧面。可以方便黏性物料从上面漏斗口进人，也可以减小底部的大小，避免落料时的散落。料斗秤的一个侧面安装称重模块，称重模块固定在安装架上，称重传感器安装在料斗秤和支架之间，安装称重传感器时应设法确保传感器能垂直受力。将弧形托盘安装在称重模块的两个侧面，并且安装推杆，推杆另一侧安装在电机上，当电机转动时，推杆推动托盘翘起。料斗秤的外侧设计成圆弧形，与托盘的弧形吻合，这样在推杆推动的时候，托盘会滑到料斗秤外侧;同时料斗秤的外侧铁皮起了铲门的作用，将称得的定量物料彻底从托盘上铲到下一个设备。由于机械器件的摩擦和应力，在料斗秤外侧加一层橡胶材料，起到保护料斗秤托盘的作用。