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称重提料机
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020-34563445称重提料机由称重模块、输送机、环形转运机、上料机等组成，整体系统由西门子S7-200SMARTPLC制，称重仪表使用基于RS-485的Modbus-Rtu协议进行重量数据传输，现场共两台可升降带有输送机的电子秤，实际运行中需要判断电子秤上料桶是否到位，为满足可靠性在秤台两侧安装了对射式光电开关，操作人员选择进桶操作后，输送机上升，将空料桶输送至接料位，即遮挡光电开关并给PLC输人信号，此时PLC开始完成去皮操作，完成后通过光电指示反馈给上游提料机操作人员，允许挑料开始，当到达设定重量后，提料机自动停机，输送机上升完成料桶出料操作，至转运输送线。
提料机采用移动而进出料位置固定的方式进行物料转运，根据现场实际，料仓位置设定为进出料位置，设置链条输送机，PLC发出上料命令后，转运机启动将两桶物料同时送到输送位置，输送机上升并旋转将物料送往上料机，上料机检测到物料后，移动至所选料仓，上料机变频器开始高速提升到减速位后，降低速度将物料倒人对应料仓，为保证物料充分倒干净，通过PLC程序控制设置为两次到料。
称量系统混合过程中所遵循的原则是“配比大的原料先加，配比小的后加，比重轻的先加，比重重的后加"。配方的输入也应遵循此原则，但在配方输入过程中还应注意防止配料过程中的冲秤现象，在配料过程中，先根据此品种成品在配料开始到混合机开门卸料的时间，再进行配方输入调整，将某一配比量大的原料的加料时间的中间段放在混合机开门卸料时间，这样就不会造成冲秤而使原料添加量有误。
称重模块在大型储罐中的应用
称重模块可作为贮灌物料进出库计量之用，也可用于工艺流量控制，一般情况下根据储罐的形状和安装方式不同可选择3个或4个称重模块来完成，特别适合化工厂生产过程中定量给料系统场合使用。
称重混合机的应用设计
称重混合机通过PLC来控制变频器，从而使调速电机带动计量螺杆按照设定的速度运转下料。整个称量配料系统可分为小料称量、大料称量、微料称量。采用匀速加料的方式，在低速阶段采用的渐减速度加料的方式。
