称重提料供料机由称重模块、输送机、环形转运机、上料机等组成，整体系统由西门子S7-200SMARTPLC制，称重仪表使用基于RS-485的Modbus-Rtu协议进行重量数据传输，现场共两台可升降带有输送机的电子秤，实际运行中需要判断电子秤上料桶是否到位，为满足可靠性在秤台两侧安装了对射式光电开关，操作人员选择进桶操作后，输送机上升，将空料桶输送至接料位，即遮挡光电开关并给PLC输人信号，此时PLC开始完成去皮操作，完成后通过光电指示反馈给上游提料机操作人员，允许挑料开始，当到达设定重量后，提料机自动停机，输送机上升完成料桶出料操作，至转运输送线。

称重料斗机采用移动而进出料位置固定的方式进行物料转运，根据现场实际，料仓位置设定为进出料位置，设置链条输送机，PLC发出上料命令后，转运机启动将两桶物料同时送到输送位置，输送机上升并旋转将物料送往上料机，上料机检测到物料后，移动至所选料仓，上料机变频器开始高速提升到减速位后，降低速度将物料倒人对应料仓，为保证物料充分倒干净，通过PLC程序控制设置为两次到料。称量系统混合过程中所遵循的原则是“配比大的原料先加，配比小的后加，比重轻的先加，比重重的后加"。配方的输入也应遵循此原则，但在配方输入过程中还应注意防止配料过程中的冲秤现象，在配料过程中，先根据此品种成品在配料开始到混合机开门卸料的时间，再进行配方输入调整，将某一配比量大的原料的加料时间的中间段放在混合机开门卸料时间，这样就不会造成冲秤而使原料添加量有误。

称重供料机采用机架、进料斗以及出料斗，出料斗固定于机架上，进料斗设于机架顶部，进料斗上插设有进料管，采用地磅，电子地磅位于料斗下方的储料盒、设在储料盒下方的称重模块、用于放置称重模块的置物架以及用于驱动储料盒位移的驱动装置，驱动装置采用与储料盒相连的第一连接柱、第二连接柱、与第一连接柱底端活动铰接的固定柱、与第二连接柱底端相连的推动气缸、用于固定第一推动气缸与固定柱底端的固定板以及位于固定板底端的驱动器，第二连接柱的底端与推动气缸的气缸轴呈活动铰接，储料盒可通过推动气缸的推动朝向出料斗打开，储料盒在与称重模块相抵的状态下驱动器的驱动轴与固定板之间设有间距，驱动装置设有两组，分别位于储料盒两侧。

称重供料机储料盒抵于称重模块上，将显示的数值进行归零设置，从而能够避免储料盒及与其相连的零部件的重量计算进去而导致数据出错;驱动器启动，推动固定板带动储料盒向上位移至与称重模块相分离，通过进料管往进料斗加入原料，进料斗内的原料进入至储料盒内，当原料进入储料盒中与设定值差不多的重量时，驱动器控制西定板带动储料盒向下位移至与称重模块顶面相抵，使得称重模块进行称重计量，当重量达到设定值后进料管停止进料；驱动器启动，控制固定板带动储料盒向上位移至固定柱顶面与料斗秤顶面相对应，推动气缸启动，推动第二连接柱向上位移，第一连接柱与固定柱配合，使得储料盒一侧朝向另一侧打开，将储料盒内部的原料倒入料斗秤内，料斗秤内的原料输送至原料混合设备处。通过设置地磅能够避免人工称重后将原料运送至原料混合设备处，从而能够提高本实用新型的供料效率，且能够减少人力成本，降低了人力工作量。进料时，将储料盒向上位移能够避免原料溅出储料盒外，且能够保护称重模块，避免其受到进料时的冲击，提高了称重模块的安装性，延长了称重模块的使用寿命，从而提高了本实用新型的可靠性。通过推动气缸配合第二连接柱以及第一连接柱与固定柱能够实现自动出料，从而提高了本实用新型出料的效率。通过设置两组驱动装置能够便于驱动装置驱动储料盒进行位移，提高了储料盒的稳定性，且能够提高驱动装置的受力强度，提高了本实用新型的可靠性。