料塔称重系统可以实时监控物料重量的变化，通过称重模块转换成数据信息汇总到中央处理器中，从数据层面上记录各类生产不同阶段的物料消耗量。以料塔称重数据为基础，结合生产的生长曲线，可以优化出更加科学的配料方法，不断提高生产的物料转化率，提升整个产业的产出比，从根本上实现对产业的数据化提升，实现物料方面的节本增效。

物料稳定进人料塔称重，从下料口被轮辐螺旋带至出料口，粉体物料受重力作用自由下落。在物料离开料塔称重之前，系统通过旋转编码器检测轮辐料塔称重的速度信号，通过称重模块对物料质量进行信号采集，同时采取前馈方案，将螺旋负荷值存储在控制系统中，在物料卸出前，将其与系统的设定流量值作比较，进而控制变频调速电动机的频率。通过这种前馈控制实现较高精度差异补偿，可对任何波动给予校正并有很高精确度，经控制系统处理运算得到物料的实际流量，通过调节轮辐螺旋的转速，实现物料稳定定量给料和高精度的计量。

料塔支撑结构主要由称重模块、传感器接线盒、称重仪表等部分组成，称重模块是把高精度传感器、载荷传递装置以及安装联接装置等结合在一起形成的新型称重单元。通过称重模块的料塔支撑结构，螺旋输送在一个完整的运行周期内，当称重料塔的物料到达称重下限位置时，启动加料设备(或报警提示人工)加料，原料仓里的物料快速下到称重料塔内，达到设定上限值关闭通过检测单位时间内称重料料塔内物料减少的重量值，计算出物料的实际流量，根据设置的目标流量，对控制卸料设备的变频器进行PID调节，达到实际流量跟踪目标流量的控制目的。通过下料的速率调整落料的时间和差值补点来提高了称重的准确度和控制精度。