自动储存配料机是一种用于工业上不同粉体或液体主料与辅料按一定比例自动精确配方的生产设备，通常是由称重控制系统、称重仪表、PLC系统和上位机等组成。自动配料秤组成包括原料的储存体、输送体、称重配料体、除尘体、物料混合体等多种设备；配料方式，可根据行业特点，生产工艺要求，具体物料特性，合理地选择“零位法”或“减量法”等称重方式，具有单斗单料、单斗多料、多斗多料等多种工作模式。较小的电涌料斗上的损失的重量散装输出散装袋排污者提供足够的容量，允许在较低的速率传送的主要成分，由小直径的柔性螺旋输送机重装。此外，由重量损失柔性螺旋输送机输送是次要成分，其中手动被倾倒在任一两个倾销站配备真空过滤系统包含空气中的灰尘。所有灵活的螺旋输送机排出到一个共同的肩重过渡料斗安装在称重传感器，确认一批喂养的材料之前，通过一个旋转的气闸到上述气动管路的准确性。

料斗秤构成包括粉料存储仓和用于支撑粉料存储仓的机座，机座下经支撑架设有称重模块，称量模块经信号线依次连接传感器接线盒、称重仪表和计算机，粉料存储仓下部设有出料口，出料口处依次设有插板阀、膨胀节和鼓风机，鼓风机出口设有料筒，插板阀的插板端部设有气缸，气缸与计算机连接。通过静态下料同时采用称重传感器进行称重，称重精确稳定，还可通过计算机控制气泵对插板阀进行开关，充填物料的定量就是通过定量机构实现的，定量机构对物料的称量分为有称量斗和无称量斗，通过安装在容器的支撑机构下的称重模块来实现的，通过支架或者定量托盘等将自身重力以及容器内散物料的重力，全部施加到称量模块上，称重模块受力输出电信号，电信号经放大、滤波A/D转换等信号处理电路后传输到称重仪表中，称重仪表将信号与传感器标定的数据进行比较判断，并通过计算出容器内散料的质量。控制系统根据系统设定将质量信息输出到显示仪表、打印设备等上，并根据控制要求输出控制信号给执行机构。料斗秤给料过程中称重模块实时、动态测出的力有定量支架重力、已落人容器内物料重力、物料下落冲击力以及定量机构振动引起的附加作用力等，因此须经过一定的方法剔除干扰力后才能计算得到容器中物料的质量在给料过程中容器内散料在不断地积累，容器中物料总质量是给料速度的积分，在理想情况下容器内物料质量变化由两段不同斜率的直线组成，分别对应粗给料阶段和精给料阶段，粗给料阶段斜率大，精给料阶段斜率小。

性能特点

1）配料系统可靠，适用性强，称量精度高，自动化精度高，质量稳定，便于管理

2）电子式称重显示设计，计量精度高，校正、保养容易

3）数据处理，配料系统可自动对采集的信号进行运算处理，从而自动控制设备的正常运行

4）通讯功能，工控机与PLC和仪表之间进行双向数据通讯

5）监控功能，对配料过程的瞬时流量、日累计、月累计、年累计等参数进行检测和监视

6）画面显示，通过计算机显示器或称重仪表可显示配料过程中有关控制参数的运行状况

7）专业的物料处理能力，配合用户计量原料的特性，使用各类型供料机及进出料阀门

8）友好的人机接口界面，可衔接各类型控制器，执行定量计量或配料的流程控制

9）多种控制模式选择，可采用PLC、人机界面、单片机、工控机等形式进行控制

10）丰富的系统集成经验，各种周边配备均可依用户需求规划设计

11）合理的现场布局设计，可根据用户生产量及车间环境进行配置

系统技术特性

1、系统计量精度：小于等于1%

2、静态误差：小于等于0.5%

3、动态累计误差：小于等于1%

4、环境温度：仪表：-20摄氏度-50摄氏度 现场设备：-30摄氏度-60摄氏度

5、相对湿度：35%-80%