称量配料机通过 PC+PLC(DCS现场总线)实施监控；统计管理确保数据的备份、查询、统计、打印等功能，工控机、触摸屏选用国际知名公司的产品作为系统的上位机，保证控制系统的可靠性，计量控制系统采用称重计量或流量计量，精度高、稳定性好、反应速度快、使用寿命长；可对配料进行精确计量，并在上位机上显示，可编程序控制器(PLC)、模拟量输入模块均采用国际知名公司的产品，结构紧凑，抗干扰能力强，具有极高可靠性和稳定性。投料系统广泛应用于配料包装生产线，配料只需人工将1~16种物料投入原料仓中，控制系统自动将各种物料按预先设定好的比例自动投放到称重系统配料中，称重系统自行完成每种物料的配方自动加入。

称重配料机采用搅拌机构和料斗秤，多个料斗秤与搅拌机构连通，以用于向搅拌机构投放物料；料斗秤上转动连接有挡料门，料斗称下设置有地磅，电子地磅上设置有承重板，采用挡料门转动机构用于收集重量信息和控制机构的控制器。其中控制器可以采用现有技术中任意一种能够提供处理指令、执行操作、处理数据的设备即可，通过该控制器控制转动机构和搅拌机构的运行，转动机构与料斗秤连接转动杆，以及用于带动转动杆转动的电动机，挡料门上设置有配合转动杆的杆槽。电动机采用控制器控制，电动机采用步进电机。采用步进电机具有优秀的起停和反转响应，转动杆采用左转杆和右转杆，左转杆和右转杆上均设置有键槽，键槽内插接有花键，杆槽侧壁设置有配合花键的卡槽。使用时先将左转杆和右转杆插入杆槽中，将挡料门放置对应位置时，拉出左转杆和右转杆安装花键，再将其插入杆槽，使花键和卡槽配合，最后再将左转杆和右转杆和料斗秤转动连接。料斗秤上设置有挡板。设置挡板能够放置物料在进入料斗秤时洒出。通过该控制器控制转动机构和搅拌机构的运行，且采集地磅收集到的重量相应信息，当承重板上的物料达到相应的重量阌值时，控制器控制转动机构带动挡料门转动，将物料通过料斗秤投入搅拌机构中，并对物料进行混合。

产品特点：

上料系统采用全电脑自动控制，无需值守，精度高、速度快； 

集中配料控制系统方便可靠，显示直观，配有故障报警系统； 

可配打印机，打印班产量和相关数据；

所有气动元件均采用进口配料置，确保系统可靠运行；

维护及为方便，结构简单，占地面积小。

技术参数：

自动配料1~16种物料每小时产量为30T/小时，配料精度≤0.5%。

自动定量包装秤每小时包装量：12~30T/小时，包装计量精度0.2%

使用电源电压：380V/50HZ；耗电量：18KW/小时

气源：0.5Mpa 用气量：0.6m3/小时

基本功能

按原料配比显示设定配比值和实际配比值；

自动自动称重控制、自动称重比例控制

自动置零、去皮；

自动空秤处理、料位异常处理；

自动循环搅拌；

按设自动称重进行混合后的原料输送；

混料罐和储料罐的料温控制；

先进抗振动及判稳技术，使重量显示更稳定，判稳速度快，精度高；