称重粉碎机是在螺旋输送机的基础上对螺距、螺径进行专门设计的喂料机，通过对称重粉碎机转速的调整来实现螺旋粉碎机流量自动调节。喂料量自动调节下，粉碎机电流检测装置实时检测粉碎机工作电流，并将信号传递至PLC，通过与设定电流相比较，再调节进料门的开度和变频电机的转速，从而达到自动控制喂料量的目的。

称重粉碎机将料斗秤及螺旋给料机构作为整个秤体，通过称重仪表或PLC不停对秤体进行重量信号的采样，计算出重量在单位时间的变化比率作为瞬时流量，再通过各种软硬件的滤波技术处理，得出可以作为控制对象的“实际流量”。然后PLC通过PID反馈算法，进行逼近目标流量的控制运算，输出调节信号去控制变频器等给料机控制器。

称重粉碎机通过RS485通讯方式检测到螺旋秤的流量，并根据配比值给出电机、电机的控制电流。PLC输出控制电机、变频器，使物料出料随螺旋秤的流量变化，电机配比控制为PID调节控制。通过通讯采集到控制螺旋输送机，根据工艺要求配比，计算出相应的跟踪流量传给PLC，称重模块控制变频器快慢螺旋，使相应的配料流量控制在跟踪流最范围。通过启停按钮实现设备的启停控制，也可操纵人机界面后配工艺上的启停按钮。

根据系统的功能，通过步进电机无极调节进料门开度，变频调节螺旋转速和检测装置反馈粉碎机工作。喂料控制系统机械部分主要由一个螺旋和一个定量可调节进料门组成。螺旋由变频电机传动，可通过改变其转速微调喂料量；进料门由步进电机驱动，调节其开度可以粗调喂料量。控制器部分主要由粉碎机电流检测变送装置、进料门开关检测装置、声光报警器、PLC、触摸屏显示器、变频器和步进电机驱动器等重要部件组成。

称重粉碎机主要由料仓、料斗秤、料槽管道、螺旋输送机组成，其中料槽采用长方螺旋形状设计，料槽的多少可以根据实际需要进行增减，料槽下面有称重模块，用于称重，用漏斗形状设计，在其内侧安装一些光电传感器，当需要添加物料时，通过电磁阀驱动漏斗下面的盖子打开，开始放料到输送螺旋，当物料下降到料仓螺旋中下一称量模块时，漏斗下面的盖子关闭，放料结束。

自动粉碎机能够集中控制电动机的启停、自动调节进料电机的运行速度、随时调节分级电机的运行速度，可对喂料电机和分级电机进行转速调节。螺旋末端线速度，当筛孔一定时，各种物料均有相应的最佳线速度。粉碎机的生产率随线速度的提高而不断增加，但同时功耗也随之增大，成品粒度变小。为提高度产量，将转子取不同的线速度，前者取较小的线速度，后者取较大的线速度。

粉碎机在料斗称壳体上安装有较大漏斗形的螺旋(螺旋与转子轴线平行)，左右漏斗轮板的漏斗高度在螺旋旋转方向上是从大到小变化的，管道是从宽到窄变化的，且所有的漏斗与螺旋旋转平面左斜或右斜一个角度，其正切值小于物料对漏斗板的摩擦系数，即倾斜角α为30°，故这种漏斗板称为变高斜度漏斗板。可以促使物料在螺旋的打击摩擦下，在粉碎室壳体内周围上做“8”形运动，并在运动过程中不断被转动，从而有利于物料剪切和搓擦粉碎，而且还可以自动清理进人管道中的细碎物料，使漏斗板管道不至于被粉封堵死。为了提高对物料的搓擦和摩擦作用，在上壳的体内圆周上全部安装了较大漏斗的螺旋。