logxlogx

中文
nan2
画板 1
PRODUCTS
产品中心
电子调速秤

电子调速秤由电子测控装置实现粉粒物料的动态定量称重,启动绞龙电机,则对应料仓中的粉粒物料就随着螺旋加料机械机构的旋转而进人料斗中,料斗和称架之间装有3个应变式称重模块,料斗的重量直接由称重传感器组转换成电信号送人电子测控装置,达到设定重量值时则关闭该绞龙电机停止加料,并控制料斗门开门卸料,即完成一次动态加料定量称重。

产品详情
020-34563445

调速秤即将两种或两种以上的物料按一定重量配比自动定量加入到混合配料罐内,把经过的物料通过料斗秤进行检测重量,以确定料仓内螺旋的物料重量;装在尾部的数字式测速传感器,连续测量给料机的运行速度,该测速传感器的脉冲输出正比于给料机的速度;速度信号与重量信号一起送入给料机控制器,控制器中的微处理器进行处理,产生并显示累计量/瞬时流量。该流量与设定流量进行比较,由控制器输出信号控制变频器,从而实现定量给料的要求。

螺旋电子秤将电动机驱动的螺旋加料机电一体化设备(俗称绞龙电机)置于料仓与料斗之间,由电子测控装置实现粉粒物料的动态定量称重,启动绞龙电机,则对应料仓中的粉粒物料就随着螺旋加料机械机构的旋转而进人料斗中,料斗和称架之间装有3个应变式称重模块,料斗的重量直接由称重传感器组转换成电信号送人电子测控装置,达到设定重量值时则关闭该绞龙电机停止加料,并控制料斗门开门卸料,即完成一次动态加料定量称重。

螺旋称重系统主要由驱动电机、螺杆、搅拌器、储料斗和机筒组成,机筒的进料口与储料斗相连,螺杆由转轴和螺旋叶片组成,螺旋叶片大多由钢板冲压而成,通过焊接固定在转轴上。搅拌器位于储料斗内,并随螺杆一起旋转。工作过程驱动电机带动转轴转动,储料斗内的粉料被搅拌器搅拌均匀后,经进料口进入机筒。在螺旋叶片的推拨作用下,从机筒的出料口送出。螺旋式给料装置利用螺杆螺旋槽的容积来计量物料,通过精确控制转轴旋转转数或者旋转时间来控制被供送粉料的体积。螺旋式输送装置的螺旋轴可以水平、倾斜或垂直布置。

电子秤对螺旋定量给料机出料进行控制,其阀芯由气缸中的活塞推动,双作用气缸通过电动2位5通电磁阀控制压缩空气推动活塞运动,活塞连杆与给料阀阀芯连接,以开启或关闭给料阀,给料阀开启或关闭的速度由电磁阀放空管上的排气调节阀调节。在螺旋定量给料机的进料口设计均化器传动轴安装破块拐,利用破块拐的搅动将粉末搅拌成颗粒均匀的粉状物料。均化器由恒定转速的涡轮电动机驱动。螺旋定量给料机螺旋由带减速齿轮的电动机驱动,输出的给料量通过驱动电机转速来调节,电机转速由变频器提供不同频率的供电电源来控制,变频器频率调节范围为5~100Hz,以改变螺旋定量给料机的定量给料能力及保证粉末投加定量精度。


粉体配料系统的设计
自动配料系统由工业级控制计算机、可编程控制器和电器控制箱组成,满足最多个料仓和 台秤的混合配料称重和搅拌控制。
称量装置在胶水自动配料系统中的应用
自动配料系统能够实现对制胶、输胶、用胶过程的全自动化控制,按照预先设置的配比和工序,通过屏幕监视加料过程中的偏差,根据配方的比例修正后面的加料比例,以保证配方的准确性。
螺旋配料系统技术应用
螺旋自动配料系统是对散状物料进行连续配料和计量的理想设备,可以设定高、中、低三档给料,进而控制螺旋给料机给料速度,从而达到精确配料目的。按配料工艺实际过程以动态画面的形式反映上料、配料、送料及相关设备的运行状态。
全自动粉体配料系统
配料系统在粉体加工处理领域,将粉体处理设备的领先技术吸收优化于称重混料机按照生产指令和配方,将多种物料投放、输送到设定工位,采用自动行走称重机构,将多种物料精确、按比例加入料桶中。
×