计算一个配方涉及许多因素，不仅各种原料要配比准确，而且配料也要准确。计算一个配方涉及许多因素，不仅各种原料要配比准确，而且配料也要准确。配料称量系统用于实现这一目标，对于大的组分，通常用大秤来称量配料；但是小组分的计量要求精度较高，大多数情况下无法使用大秤，因为每种小物料的比重重量通常小于大秤的最小允许称量值，大部分误差的积累会对比重产生很大影响，另外，参与配料的微量组分通常是以粉末形式存在，因此，为了生产出理想的饲料产品，要求配料设备密封良好，各种饲料成分的配料准确且可重复是非常重要的。只有这样，每批产品与设计的配方之间才能几乎没有误差。为了满足这些要求，只有采用性能良好的给料系统和可靠正确的操作方法

1系统选择

在选择微量成分的配料系统时，应考虑饲料的品种、重量、要求的精度、配料控制系统和生产能力以及每小时生产的批次数量。现在给出三种方案:

1.1完全人工成分

所有微量成分均为手工添加，具有投资少、灵活性大、几乎无污染的优点；但缺点是它依赖于操作员，并且没有与控制系统结合，因此很难控制。

1.2简单微量成分

饲喂系统中是否使用人工添加取决于饲料配方，其优点是投资经济，最重要的成分添加是中央饲喂系统，易于控制，但缺点是仅限于少数品种。

1.3多种微量成分

该系统适用于预混料牛生产。其优点是所有配料均由中央控制系统控制，配料前可从数据库中显示比例指示值，从而实现生产过程的自动化。但其缺点是投资大、灵活性差、污染大。

2配料系统

2.1卸料螺旋

卸料螺旋

卸料螺杆可配备多种速度。为了保证充分的出口排放，螺旋排放通常由各种部件组成，包括可变螺旋、可变螺旋直径、渐增螺旋和可变轴直径。长出口不能用螺旋出料，因为螺旋给料机的长径比是有限的。螺距可在螺杆直径的0.5至1.5倍之间变化，粒度细且致密的原料将被出料螺杆压缩，因此必须考虑预防措施。如果您不完全了解材料特性，则应尽量选择其他类型的卸料器。

螺旋配料的优点：

(1)物料可以水平输送，所以可采用大容量的配料仓和较大的配料量；

(2)允许采用较多的配料螺旋；

(3)易于操作维护。

螺旋配料的缺点：

(1)物料水平运输可能会影响物料的物理性质；

(2)配料仓下的卸料口较小，实现完全流动的可能性减小了；

(3)配料量的范围较小(最大与最小之差值)；

(4)耗能高。

2.2精确配料

精确配料系统由不锈钢的均质器、混合部分的配料螺旋组成。它特别适合于预混料的配料。

2.3栅板

栅板由上格栅和下格栅组成。下格栅固定不变，上格栅通过水平移动来完成开关动作。它既可用于细粉料也可用于颗粒料的配料。

栅板配料的优点：

(1)配料准确度高；

(2)可借助于重力使物料流动；

(3)可以采用大出口，这样整体流动有保证，也易于与料仓配置；

(4)栅板式配料的速度更快；

(5)配料仓下所需的高度不大，只需够安装栅板既可；

(6)较便宜；

(7)滑板运行的耗能较小。

栅板配料的缺点：栅板配料器不可能使物料水平移动，因而随着栅板数量的增多，称重料斗变大，料斗太大没有必要。

3称重系统

各种微量成分的称重由料斗秤完成。装载元件安装在料斗上。为了保证配料装置的合理使用，应准确选择秤的容量。称重能力由以下两个主要因素决定，即每批的总重量和最小重量。此外，称重指示的不变性和称重精度也非常重要。称重的准确性取决于轴承元件的数量、轴承元件的误差以及料斗秤的皮重。称重系统的结构，料斗秤应尽可能安装在配料装置的下方，以减少空气柱的比例并提高配料的精度。使用称重装置时，还必须注意防止污染，并应采取以下措施:

(1)料罐和料斗称应使用不锈钢材料；

(2)转弯处圆整平滑；

(3)表面光滑或刷上涂层；

(4)卸料漏斗的构造应保证物料整体流动。

总之，实现微量组份准确添加的方式有几种，不论采用何种方式，必须考虑以下因素：与企业管理信息系统相关联的准确的控制系统：系统的准确度；操作的可靠性；尽可能减少交叉污染。