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平台 称重模块
平台称重模块主要用于自动化连续装车作业,其主要结构有给料系统(包括缓冲仓、缓冲仓给料闸门)、称重系统(包括称重仓、称重仓卸料闸门、称重传感器和控制器、校验砝码组合)、装车溜槽、液压系统和控制系统。缓冲仓主要功能是用来接收皮带机系统运送的物料,缓冲仓底部安装有合瓣给料闸门,能够实现对缓冲仓到称重仓物料流的精确控制,其动作由电液比例阀控制。
溶液填液机
溶液填液机是实现液态产品自动计量灌装的专用设备,主要是由自动传输系统、称重系统、机器视觉寻址系统、充料口自动寻址系统、无滴漏自动充料系统、灌装数据查询及管理系统、作业时只需将容器置于传输系统的输入端,其余作业程序(开盖、关盖除外)均自动化完成。
油漆充料机
油漆充料机通过组态王和PLC重量采集输入信号,经程序处理后向灌装机构发出控制定量合令,利用开放的现场总线和工业以太网实现现场信息采集和系统通讯,采用了现代化的软件体系结构,对项目进行管理、处理、归档和建立文件。
涂料充液机
涂料充液机采用PLC编程控制触摸屏操作控制,A/D芯片及抗振动技术,灌装各种操作流程联锁控制。快慢两段或快,或慢,更慢三段式灌装方式,目标量自由设定。选用高精度、合理量程的称重模块及灌装执行机构,进行下料启/停控制,经称重仪表TR700变送进入PLC中进行灌装控制。
F7 涂料填充系统
涂料填充系统经计算机或专用的图像处理模块进行数字处理,根据图像的像素分布、亮度和颜色等信息,进行尺寸、形状、颜色等的识别。通过称重模块计量的函数关系将转换后的液体的重量传输到计量灌装主机,并将此数据与主机快速收集、实时处理以及配方中相应组件的设置进行比较。
混合 反应锅称重系统
混合反应锅称重系统通过电气控制管理和可视化人机软件组态,实现动态称重和配料控制的成套自动化设备。采用人机组态,根据工艺要求,通过监控系统和PLC程序对加载到称重料斗的物料进行重量、流量控制,从而实现精确计量和配料。具备稳定性强、性价比高,可为各种工业现场的生产控制、管理提供准确的计量数据和控制手段。
搅拌称重系统
搅拌称重系统采用西门子系列PLC、断路器、继电器、变频器、端子组成,可完成设备自动化和过程自动化控制。同时组态控制即对数据进行采集,采用高端组态软件作为上位机,通过上位机发出指令,对自动化设备及过程进行管理。以标准的工业计算机软、硬件平台为集成载体取代传统系统,具有适应性强、开放性好的特点。
PC 无线称重货叉
无线称重货叉在电动叉车设置称重操作台,称重仪表安装在操作台上,安装在2个货叉支撑腿下部的安装称重传感器数据线与数字仪表相连,采用数字称重的弹性体受到来自受力方向的力时(如货物重力),弹性体产生相应的微量变形,通过传力机构传递给数字称重仪表,传感器输出的重力信号经放大、滤波,送A/D转换器转换成数字信号,由微处理器根据力学数学模型计算重量值,在叉车门架在垂直状态下提示称重数据读取,由数字称重LED显示结果,实时数据由称重仪表经无线上传给电脑控制室。
伺服称重模块
伺服称重模块利用力源发生器对标准测力仪和被检测力仪(包括力及称重传感器和称重仪表)同时加载,两者串联受力,承受同一载荷,当力源发生器输出达到标准测力仪的定度值(用高一级力标准机标定)时,所施加的载荷为一标准力值,稳定该力值,记录下被检测力仪的输出,逐级加载和卸载,完成对被检测力仪的检测。
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平台 称重模块
平台称重模块主要用于自动化连续装车作业,其主要结构有给料系统(包括缓冲仓、缓冲仓给料闸门)、称重系统(包括称重仓、称重仓卸料闸门、称重传感器和控制器、校验砝码组合)、装车溜槽、液压系统和控制系统。缓冲仓主要功能是用来接收皮带机系统运送的物料,缓冲仓底部安装有合瓣给料闸门,能够实现对缓冲仓到称重仓物料流的精确控制,其动作由电液比例阀控制。
溶液填液机
溶液填液机是实现液态产品自动计量灌装的专用设备,主要是由自动传输系统、称重系统、机器视觉寻址系统、充料口自动寻址系统、无滴漏自动充料系统、灌装数据查询及管理系统、作业时只需将容器置于传输系统的输入端,其余作业程序(开盖、关盖除外)均自动化完成。
油漆充料机
油漆充料机通过组态王和PLC重量采集输入信号,经程序处理后向灌装机构发出控制定量合令,利用开放的现场总线和工业以太网实现现场信息采集和系统通讯,采用了现代化的软件体系结构,对项目进行管理、处理、归档和建立文件。
涂料充液机
涂料充液机采用PLC编程控制触摸屏操作控制,A/D芯片及抗振动技术,灌装各种操作流程联锁控制。快慢两段或快,或慢,更慢三段式灌装方式,目标量自由设定。选用高精度、合理量程的称重模块及灌装执行机构,进行下料启/停控制,经称重仪表TR700变送进入PLC中进行灌装控制。
F7 涂料填充系统
涂料填充系统经计算机或专用的图像处理模块进行数字处理,根据图像的像素分布、亮度和颜色等信息,进行尺寸、形状、颜色等的识别。通过称重模块计量的函数关系将转换后的液体的重量传输到计量灌装主机,并将此数据与主机快速收集、实时处理以及配方中相应组件的设置进行比较。
混合 反应锅称重系统
混合反应锅称重系统通过电气控制管理和可视化人机软件组态,实现动态称重和配料控制的成套自动化设备。采用人机组态,根据工艺要求,通过监控系统和PLC程序对加载到称重料斗的物料进行重量、流量控制,从而实现精确计量和配料。具备稳定性强、性价比高,可为各种工业现场的生产控制、管理提供准确的计量数据和控制手段。
搅拌称重系统
搅拌称重系统采用西门子系列PLC、断路器、继电器、变频器、端子组成,可完成设备自动化和过程自动化控制。同时组态控制即对数据进行采集,采用高端组态软件作为上位机,通过上位机发出指令,对自动化设备及过程进行管理。以标准的工业计算机软、硬件平台为集成载体取代传统系统,具有适应性强、开放性好的特点。
PC 无线称重货叉
无线称重货叉在电动叉车设置称重操作台,称重仪表安装在操作台上,安装在2个货叉支撑腿下部的安装称重传感器数据线与数字仪表相连,采用数字称重的弹性体受到来自受力方向的力时(如货物重力),弹性体产生相应的微量变形,通过传力机构传递给数字称重仪表,传感器输出的重力信号经放大、滤波,送A/D转换器转换成数字信号,由微处理器根据力学数学模型计算重量值,在叉车门架在垂直状态下提示称重数据读取,由数字称重LED显示结果,实时数据由称重仪表经无线上传给电脑控制室。
伺服称重模块
伺服称重模块利用力源发生器对标准测力仪和被检测力仪(包括力及称重传感器和称重仪表)同时加载,两者串联受力,承受同一载荷,当力源发生器输出达到标准测力仪的定度值(用高一级力标准机标定)时,所施加的载荷为一标准力值,稳定该力值,记录下被检测力仪的输出,逐级加载和卸载,完成对被检测力仪的检测。