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电瓶叉车电子秤
电瓶叉车电子秤是指对成件托盘货物进行装卸、称重、堆垛和短距离运输作业的各种轮式搬运车辆。国际标准化组织ISO/TC110称为电子秤工业车辆。属于物料搬运称重机械。广泛应用于车站、港口、机场、工厂、仓库等国民经济各部门，是机械化装卸、计量、堆垛和短距离运输的高效电子秤称重设备。叉车电子秤是一种用途广泛的起重装卸运输称重机械，广泛用于港口、码头、仓库、货场及工矿企业成件货物的装卸堆垛称重和短途运输。
245053-18734629
混兑 反应锅称重系统
混兑反应锅称重系统通过内部放大A/D转换变成数字信号并将数字信号经过通信子模块传到CAN总线上去，通过可测得物料的瞬时流量，在系统中接受来自称重模块和电机变频调速的模拟信号，经积算后显示瞬时流量和累计流量，并同时将瞬时流量以4~20mA模拟电流信号送给计算机系统作为输人信号，计算机将该信号与设定值比较运算后输出4~20mA模拟电流信号通过变频器控制给料电机的转速，实现了对物料下料流量的闭环控制。
245053-18734629
AS9 减量秤
减量秤由原料的输料泵开始，直至将合格的物料送至反应罐，其中将包括全部输、排料阀门的控制及联锁，各料输料泵的启停，快慢加料的控制，状态检测，及全部的数据处理功能。由称量单元、数据处理单元和逻辑控制单元组成，基于可编程智能模块、工业控制计算机和RS485 现场总线实现信号的采集、 处理、 控制和输出, 构成了一种具有高性价比的斗秤称重系统；采用局域网实现了现场监控计算机与管理计算机间的通讯。
PP20210919170936
配比 反应罐称重系统
配比反应罐称重系统即将两种或两种以上的物料按一定重量配比自动定量加入到混合配料罐内，经过混合达到预定要求后自动出料的过程。由称重模块及称重仪表产生的代表重量的电信号经信号放大模块后再由PLC与计算机采集，当达到预定重量时，PLC 驱动电机开启计量罐气动阀门，物料进入反应釜，同时启动搅拌电机，搅拌到达规定时间后开启出料口放料，一次配料过程完成。
WX
船体称重模块
船体称重模块为了保证称重过程中模块的结构安全，必须测试点个数，测试点总数，分段模块总重量，液压千斤顶通过称重模块将分段模块顶升起来，与其它的测试系统相比较，采用应变片称重传感器，可以与相应的测量电路及仪表组成测力和称重等测量系统。
平衡 叉车电子秤
平衡叉车电子秤利用物联网RFID称重技术、GIS技术、云计算，实现了库房电动叉车作业可视化定位管理，以便于更安全高效的管理库内货品。 通过叉车作业智能引导，极大的减轻叉车操作人员的作业难度，使库房货品摆放状况更加规整，提高了效率与准确率，降低了人工成本。 通过无线网络技术，实现了远程对库内叉车作业情况的实时可视化查看，加强了库房电动叉车作业的管理力度。
PP20210919171141
搅拌 反应罐称重系统
搅拌反应罐称重系统分为物料储存、配料、计量系统以及电气控制系统，主要由PLC、称重仪表、称重模块及信号分配器组成，PLC用于配置起停及仓门的打开与关闭等开关量控制，对仓门、运行配置的状态检测，对配料体系实施体系互锁。具有称重信号收罗，快加、慢加控制及过冲量自整定等成果，可对料方输入及参数举行修改。
PP20210919171029
混合 反应釜称重系统
混合反应釜称重系统通过上位机发出指令，PLC接收指令后通过一系列编程工作，对信号进行处理后去控制各种操作，针对各种不同类型的物料（固体或液体）进行输送、配比、加热、混合以及成品包装等全生产过程的自动化生产线。实现物料传送、配料控制、配方设计、生产数据管理等功能。并可以通过网络实现多个配料的集合控制。
PP20210919171207
搅拌喂料机
搅拌喂料机分为三部分，原材料的称重配料，原材料的干燥，除湿，除尘处理；原材料的真空搅拌，系统获得每个原材料准备仓中原材料的实时重量，如果原材料重量低于补料下限时，系统提示人工进行补料，根据下发的配料任务，系统调用对应的配料工艺，在配料仓中完成称重配合。
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电瓶叉车电子秤
电瓶叉车电子秤是指对成件托盘货物进行装卸、称重、堆垛和短距离运输作业的各种轮式搬运车辆。国际标准化组织ISO/TC110称为电子秤工业车辆。属于物料搬运称重机械。广泛应用于车站、港口、机场、工厂、仓库等国民经济各部门，是机械化装卸、计量、堆垛和短距离运输的高效电子秤称重设备。叉车电子秤是一种用途广泛的起重装卸运输称重机械，广泛用于港口、码头、仓库、货场及工矿企业成件货物的装卸堆垛称重和短途运输。
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混兑 反应锅称重系统
混兑反应锅称重系统通过内部放大A/D转换变成数字信号并将数字信号经过通信子模块传到CAN总线上去，通过可测得物料的瞬时流量，在系统中接受来自称重模块和电机变频调速的模拟信号，经积算后显示瞬时流量和累计流量，并同时将瞬时流量以4~20mA模拟电流信号送给计算机系统作为输人信号，计算机将该信号与设定值比较运算后输出4~20mA模拟电流信号通过变频器控制给料电机的转速，实现了对物料下料流量的闭环控制。
245053-18734629
AS9 减量秤
减量秤由原料的输料泵开始，直至将合格的物料送至反应罐，其中将包括全部输、排料阀门的控制及联锁，各料输料泵的启停，快慢加料的控制，状态检测，及全部的数据处理功能。由称量单元、数据处理单元和逻辑控制单元组成，基于可编程智能模块、工业控制计算机和RS485 现场总线实现信号的采集、 处理、 控制和输出, 构成了一种具有高性价比的斗秤称重系统；采用局域网实现了现场监控计算机与管理计算机间的通讯。
PP20210919170936
配比 反应罐称重系统
配比反应罐称重系统即将两种或两种以上的物料按一定重量配比自动定量加入到混合配料罐内，经过混合达到预定要求后自动出料的过程。由称重模块及称重仪表产生的代表重量的电信号经信号放大模块后再由PLC与计算机采集，当达到预定重量时，PLC 驱动电机开启计量罐气动阀门，物料进入反应釜，同时启动搅拌电机，搅拌到达规定时间后开启出料口放料，一次配料过程完成。
WX
船体称重模块
船体称重模块为了保证称重过程中模块的结构安全，必须测试点个数，测试点总数，分段模块总重量，液压千斤顶通过称重模块将分段模块顶升起来，与其它的测试系统相比较，采用应变片称重传感器，可以与相应的测量电路及仪表组成测力和称重等测量系统。
平衡 叉车电子秤
平衡叉车电子秤利用物联网RFID称重技术、GIS技术、云计算，实现了库房电动叉车作业可视化定位管理，以便于更安全高效的管理库内货品。 通过叉车作业智能引导，极大的减轻叉车操作人员的作业难度，使库房货品摆放状况更加规整，提高了效率与准确率，降低了人工成本。 通过无线网络技术，实现了远程对库内叉车作业情况的实时可视化查看，加强了库房电动叉车作业的管理力度。
PP20210919171141
搅拌 反应罐称重系统
搅拌反应罐称重系统分为物料储存、配料、计量系统以及电气控制系统，主要由PLC、称重仪表、称重模块及信号分配器组成，PLC用于配置起停及仓门的打开与关闭等开关量控制，对仓门、运行配置的状态检测，对配料体系实施体系互锁。具有称重信号收罗，快加、慢加控制及过冲量自整定等成果，可对料方输入及参数举行修改。
PP20210919171029
混合 反应釜称重系统
混合反应釜称重系统通过上位机发出指令，PLC接收指令后通过一系列编程工作，对信号进行处理后去控制各种操作，针对各种不同类型的物料（固体或液体）进行输送、配比、加热、混合以及成品包装等全生产过程的自动化生产线。实现物料传送、配料控制、配方设计、生产数据管理等功能。并可以通过网络实现多个配料的集合控制。
PP20210919171207
搅拌喂料机
搅拌喂料机分为三部分，原材料的称重配料，原材料的干燥，除湿，除尘处理；原材料的真空搅拌，系统获得每个原材料准备仓中原材料的实时重量，如果原材料重量低于补料下限时，系统提示人工进行补料，根据下发的配料任务，系统调用对应的配料工艺，在配料仓中完成称重配合。