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PP20210922153203
料斗 自动化配料系统
料斗自动化配料系统根据多工位控制要求对系统控制电路的核心、称重传感器、比例阀以及外围电路进行选择。称重系统部分主要包括称重模块、料罐、力气输送机和带反馈功能的气体压力控制比例阀，为提高系统的稳定性和可靠性，通过比较输入信号和输出信号(压力)差值，在内部控制回路作用下不断调节供给压力，从而使输出压力基本等于设定值，并通过Modbus协议传输到PLC。
微信图片_20240419121437
ZKV 校秤系统
校秤系统将标准加载装置均匀分布安置于承载器(罐体)，并与底板和专用受力框架相连接，同时与控制系统联通。液压泵将压力从分压器中同步输入油缸，称重控制系统控制力保证力的均衡加载，并保持加载的稳定性，称重传感器受到力的作用，通过称重显示器读取数据。为实现多组标准加载装置单元给定的标准载荷值一致，利用计量模块实时将信号反馈给单片机，多组标准加载装置单元同步工作。
PP20210922153246
智能配料系统
智能配料系统可通过调整螺旋的大小及螺旋的空间分布角度来实现流量的调整。为了达到精确定量输送的目的，通过PLC与变频器通讯改变电动机的转速和输送时间，实现精确定量输送(定量范围)或连续输送的目的。人机界面(HMI)采用的是工业可触摸式液晶显示屏，通过此控制界面，可以实现定量输送、连续输送的目的，同时可以获取当前变频器的运行参数，如输送频率、电流、电压等以及电动机的转动参数。
PP20210922153316
计量 反应釜工控系统
计量反应釜工控系统实现了反应釜的配料控制、反应釜内温度和夹套温度的串级控制。包括创建实时数据库、制作工艺流程图和动画连接、设计操作策略和窗口配置。控制过程是在MCGS“运行策略”窗口的“启动策略”中，建立脚本程序组件，编写程序，打开除进料阀以外的所有电磁阀，启动定时罐延迟2分钟，以便在系统运行开始时清空所有储罐和反应罐，将周期设置为200毫秒，向其中添加脚本程序组件，并根据流程图编写控制程序。
智能 叉车电子秤
智能叉车电子秤将货物的搬运和称重合为一体，搬运和称量一次性完成，避免额外的空驶造成的浪费，最大限度的节省时间，提高工作效率。用于短距离运输和提升各种物料所使用的的承重系统，通过比较平台上的电子单元获得的数据以及通过向表面施加压力的材料的重量。
PP20210716170338
量比 自动供料系统
自动供料系统按设定配料量比例投加，并根据液气重量进行反馈调节，配料量及滞后时间可设定，当落差值发生变化，变化的幅度和配料调节的幅度可设定。当滤后重量发生变化时，配料系统应立即进行调节。在控制系统中设置对话窗口，操作人员可选择要监测和设定的相关量(落差量、滤后重量等)。供料机对液气检测进行报警和控制。当液气检测低报警时，进行报警并开排风扇；当液气检测高报警时，进行报警，关排风扇并自动开中和装置。液气检测高、低报警值可以设定。
WX
桥梁称重模块
桥梁称重模块的监控有助于顶升力的控制，对位移的监控真正实现顶升过程中液压缸变化同步，移动同步，桥梁顶升过程中，由于梁体结构产生的内应力是由各顶升点的重量和位移共同作用的结果，通过对称重模块和位移的监控来判断梁体结构的内应力是否超过允许值，需要调整。
Y12 叉车称重
叉车称重可安装在几乎所有叉车的横梁上，搬运货物同时对其进行称重，无线显示器采用蓝牙技术，实时查看与追踪单个货物的重量与多个货物的总重量。作为一种高精度的动态实时计量与搬运设备,可广泛应用于以下场合:进货控制、预防过载、配料、废品管理、拣料和库存管理。
负压充装机
负压充装机设定的快加量时进行小流量灌装，等到设定值灌装完毕，称重系统采用高精度传感器及新一代数字控制系统，对灌装精度起到了可靠的保障。具有调试功能开关，调试过程中不灌装，操作方便。自动点瓶功能，便于随时查询灌装量。在气源出现泄露或气泵损坏的情况下，有自保功能防止液体泄露。具有暂停和强行停止功能，便于任何情况下的紧急处理。
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料斗 自动化配料系统
料斗自动化配料系统根据多工位控制要求对系统控制电路的核心、称重传感器、比例阀以及外围电路进行选择。称重系统部分主要包括称重模块、料罐、力气输送机和带反馈功能的气体压力控制比例阀，为提高系统的稳定性和可靠性，通过比较输入信号和输出信号(压力)差值，在内部控制回路作用下不断调节供给压力，从而使输出压力基本等于设定值，并通过Modbus协议传输到PLC。
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ZKV 校秤系统
校秤系统将标准加载装置均匀分布安置于承载器(罐体)，并与底板和专用受力框架相连接，同时与控制系统联通。液压泵将压力从分压器中同步输入油缸，称重控制系统控制力保证力的均衡加载，并保持加载的稳定性，称重传感器受到力的作用，通过称重显示器读取数据。为实现多组标准加载装置单元给定的标准载荷值一致，利用计量模块实时将信号反馈给单片机，多组标准加载装置单元同步工作。
PP20210922153246
智能配料系统
智能配料系统可通过调整螺旋的大小及螺旋的空间分布角度来实现流量的调整。为了达到精确定量输送的目的，通过PLC与变频器通讯改变电动机的转速和输送时间，实现精确定量输送(定量范围)或连续输送的目的。人机界面(HMI)采用的是工业可触摸式液晶显示屏，通过此控制界面，可以实现定量输送、连续输送的目的，同时可以获取当前变频器的运行参数，如输送频率、电流、电压等以及电动机的转动参数。
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计量 反应釜工控系统
计量反应釜工控系统实现了反应釜的配料控制、反应釜内温度和夹套温度的串级控制。包括创建实时数据库、制作工艺流程图和动画连接、设计操作策略和窗口配置。控制过程是在MCGS“运行策略”窗口的“启动策略”中，建立脚本程序组件，编写程序，打开除进料阀以外的所有电磁阀，启动定时罐延迟2分钟，以便在系统运行开始时清空所有储罐和反应罐，将周期设置为200毫秒，向其中添加脚本程序组件，并根据流程图编写控制程序。
智能 叉车电子秤
智能叉车电子秤将货物的搬运和称重合为一体，搬运和称量一次性完成，避免额外的空驶造成的浪费，最大限度的节省时间，提高工作效率。用于短距离运输和提升各种物料所使用的的承重系统，通过比较平台上的电子单元获得的数据以及通过向表面施加压力的材料的重量。
PP20210716170338
量比 自动供料系统
自动供料系统按设定配料量比例投加，并根据液气重量进行反馈调节，配料量及滞后时间可设定，当落差值发生变化，变化的幅度和配料调节的幅度可设定。当滤后重量发生变化时，配料系统应立即进行调节。在控制系统中设置对话窗口，操作人员可选择要监测和设定的相关量(落差量、滤后重量等)。供料机对液气检测进行报警和控制。当液气检测低报警时，进行报警并开排风扇；当液气检测高报警时，进行报警，关排风扇并自动开中和装置。液气检测高、低报警值可以设定。
WX
桥梁称重模块
桥梁称重模块的监控有助于顶升力的控制，对位移的监控真正实现顶升过程中液压缸变化同步，移动同步，桥梁顶升过程中，由于梁体结构产生的内应力是由各顶升点的重量和位移共同作用的结果，通过对称重模块和位移的监控来判断梁体结构的内应力是否超过允许值，需要调整。
Y12 叉车称重
叉车称重可安装在几乎所有叉车的横梁上，搬运货物同时对其进行称重，无线显示器采用蓝牙技术，实时查看与追踪单个货物的重量与多个货物的总重量。作为一种高精度的动态实时计量与搬运设备,可广泛应用于以下场合:进货控制、预防过载、配料、废品管理、拣料和库存管理。
负压充装机
负压充装机设定的快加量时进行小流量灌装，等到设定值灌装完毕，称重系统采用高精度传感器及新一代数字控制系统，对灌装精度起到了可靠的保障。具有调试功能开关，调试过程中不灌装，操作方便。自动点瓶功能，便于随时查询灌装量。在气源出现泄露或气泵损坏的情况下，有自保功能防止液体泄露。具有暂停和强行停止功能，便于任何情况下的紧急处理。