自动量比供料系统主要是由称重输送机、料仓及料位开关、开关阀、投料泵、给料机、称重模块、称重系统等组成。根据称重仪表的定量值进行反馈调节，投加的比例系数和设定值是可调的，按设定配料量比例投加，并根据重量进行反馈调节，配料量及滞后时间可设定，当落差值发生变化，变化的幅度和配料调节的幅度可设定。当重量发生变化时，配料应立即进行调节。在控制系统中设置对话窗口，操作人员可选择要监测和设定的相关量(落差量、滤后重量等)。

料斗秤的给料装置要求给料时，粉体物料由料斗进入料罐，通过电磁阀控制气缸打开给料门，储料斗中的物料就通过出料口进人称重斗，当称重斗中的物料量达到要求时，称重控制系统控制气缸关闭给料门，完成给料过程。物料装入料斗秤后开始计量，料斗秤进料阀门关上后，料斗秤内物料重量被称重模块检测出来作为原始重量值，当螺旋开启后，物料沿螺旋旋向输送，螺旋输送出去多少物料，料斗秤就减少多少物料，以此来计量输料量。测得料斗秤内物料重量为实际物料量，之后测得料斗秤内物料重量为目标量，那么在这时间内所下的物料重量为设定量。以此计算，将单位时间的物料进行累加，就会达到一段时间内所下物料的总重量。

物料在料斗里面当称重模块测得的下层可料斗秤的物料重量低于某一个工艺设定值时，闸板阀将打开，给料斗补料，当料加到一定重量时，闸板阀关闭。在料斗的卸料口有调节型挡板，保证了物料落到单位面积振动给料罐上的厚度恒定。振动料罐在安装时出料开口必须不低于料罐在料斗的卸料侧位置。在料罐与底座之间装有两组主振板弹簧，各片之间留有适当的间隙，起到避免摩擦和噪声的作用。弹簧板对底座的斜置角一般不超过30°，要做到电磁力的激振力作用线与板弹簧垂直交叉，且通过整个罐体的合成重心，以保证工作过程中不扭振不偏流。根据主振体振幅的变化作适当调整矩形铸铁底座的下部有4块隔振橡胶，主要对机座起缓冲隔振作用。上电后电磁力驱动罐体沿与弹板垂直方向做周期性的直线往复振动，当罐体振动加速度的垂直分量大于物料自由下落的重力加速度时，物料与罐体脱离接触，按抛物线的轨迹向前抛起，经过一定时间落下与罐体接触，如此往复进行。由于频率很高，物料不断向前运动，最终输送到指定位置。振体装置其余各个部分均采用软连接来保证相互之间的独立性以不受影响。

称重振动式供料机在连续工作时正常运行时，选择下料模式为自动后启动。通过与称重控制系统之间的通讯可获取电子秤的实时负荷，系统再从数据库中查找对应牌号的物料与电子秤负荷间转换的控制比例数据，经过内部程序计算得到物料秤的设定负荷。称重仪表控制器定时采样来自现场称重模块的称量数据，计算出当前的实时下料速度，继而调节执行机构的振动频率，以使实际下料值与设定值保持一致。